เครื่องขึ้นรูปแบบสองชั้นสำหรับกระเบื้องเคลือบและแผงหลังคาสี่เหลี่ยมคางหมู

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้น

รายการ I: เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้นสำหรับกระเบื้องเคลือบและแผงหลังคาสี่เหลี่ยมคางหมู

ออกแบบมาเพื่อเพิ่มพื้นที่ปฏิบัติการสูงสุดและลดการลงทุนด้านอุปกรณ์ ระบบการผลิตสองระดับนี้สร้างโปรไฟล์หลังคาโลหะที่แตกต่างกันสองโปรไฟล์ภายในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดเพียงแห่งเดียว ด้วยการแบ่งปันเฟรมหลักและระบบไฟฟ้าที่แข็งแกร่ง สิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ สามารถปรับเค้าโครงให้เหมาะสมโดยไม่กระทบต่อความสามารถในการส่งออก การออกแบบโครงสร้างสำหรับงานหนักช่วยให้เกิดการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน ทำให้มีรากฐานที่มั่นคงซึ่งแปลเป็นแผงที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นการส่งผ่านที่ราบรื่นและเงียบในขณะที่ขดลวดเหล็กป้อนผ่านสถานี ซึ่งสะท้อนถึงวิศวกรรมที่มีความแม่นยำของการขับเคลื่อนภายใน ระบบอเนกประสงค์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตหลังคาโลหะที่มีความทนทานสูงและทนต่อสภาพอากาศที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม อาคารพาณิชย์ และโครงสร้างที่อยู่อาศัยที่ทันสมัย ความรู้สึกสัมผัสของแผงที่เสร็จสิ้นแล้วแสดงให้เห็นถึงความแม่นยำในการขึ้นรูปที่เหนือกว่าที่ได้จากอุปกรณ์นี้

การวาดโปรไฟล์และการปรับแต่งการปรับแต่ง:

ด้วยความเข้าใจที่ว่าข้อกำหนดทางสถาปัตยกรรมนั้นแตกต่างกันอย่างมากในโครงการโครงสร้างต่างๆ ทีมวิศวกรของเราจึงสนับสนุนการปรับแต่งเชิงลึกโดยอิงจากแบบโปรไฟล์พิเศษที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับตัวที่สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเคลือบที่ซับซ้อนและแผงหลังคาทรงสี่เหลี่ยมคางหมู แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็นถึงการกำหนดค่าทางเรขาคณิตที่แม่นยำซึ่งเครื่องนี้สามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำอย่างโดดเด่น

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ:

การบรรลุความสมบูรณ์ของโครงสร้างในแผงหลังคาขั้นสุดท้ายเริ่มต้นด้วยการจัดการวัสดุที่แม่นยำ กลไกการป้อนจะจัดการกับเกจเฉพาะได้อย่างราบรื่น ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือความเสียหายของการเคลือบต่อคอยล์ที่ทาสีไว้ล่วงหน้า แผงผลลัพธ์ที่ได้มีความทนทานต่อสภาพอากาศและความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง และการควบคุมมิติที่เข้มงวดจะคงอยู่ตลอดกระบวนการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าทุกแผงจะจัดเรียงได้อย่างสมบูรณ์แบบระหว่างการติดตั้งโครงสร้างขั้นสุดท้าย

• ความหนาของวัสดุ: 0.35-0.6 มม.
• ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ: 960 มม. / 1,000 มม.
• วัสดุที่ใช้บังคับ: เหล็กชุบสังกะสีเคลือบสี (PPGI) ความแข็งแรงของผลผลิต 235-345Mpa — โปรดยืนยัน
• ความทนทานต่อความกว้างที่มีประสิทธิภาพ: ± 5 มม.
• ความทนทานต่อระยะห่างของคลื่น: ± 1 มม.
• ความทนทานต่อความสูงของคลื่น: ± 1 มม.
• ความทนทานต่อการตัดความยาว ≤± 1 มม.

ส่วนประกอบของเครื่องจักร

ทุกโมดูลภายในระบบสองระดับนี้สร้างขึ้นตามมาตรฐานการผลิตระดับสากลที่เข้มงวด การบูรณาการการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงเข้ากับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทนทานต่อวงจรการผลิตงานหนักที่ต่อเนื่องและในขณะเดียวกันก็รักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นอนไว้ได้ รายละเอียดต่อไปนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับส่วนประกอบหลักที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยมของเครื่องจักร

1) เครื่องถอดรหัสแบบแมนนวล: 2 ชุด

สายการผลิตเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการป้อนวัสดุ โดยใช้กลไกการคลายเกลียวที่เชื่อถือได้ หน่วยที่แข็งแกร่งเหล่านี้ให้กระบวนการคลี่คลายที่มั่นคงสำหรับขดลวดเหล็กหนัก ป้องกันไม่ให้วัสดุหย่อนหรือพันกันก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนการขึ้นรูปหลัก แรงตึงเชิงกลช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราการป้อนที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาพิกัดความเผื่อที่ต่ำด้านท้ายน้ำ

------- รูปภาพเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

2) โรงรีดเย็น:

สร้างขึ้นเพื่อทนทานต่อการใช้งานในอุตสาหกรรมหนักเป็นเวลาหลายทศวรรษ โครงตัวถังหลักมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษต่อแรงกระทำด้านข้าง เพื่อลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด จึงมาพร้อมกับเครื่องตัดล่วงหน้าแบบแมนนวลเพื่อให้ใช้งานง่ายและประหยัดวัสดุ ลูกกลิ้งขึ้นรูปแกนได้รับการประมวลผลอย่างเข้มงวดและผ่านการบำบัดความร้อน ทิ้งพื้นผิวที่ให้ความรู้สึกนุ่มนวลเป็นพิเศษเมื่อสัมผัส และปกป้องการเคลือบคอยล์ที่ทาสีไว้ล่วงหน้า กลไกการควบคุมอัจฉริยะนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างโปรไฟล์ด้านบนและด้านล่างได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องสอบเทียบใหม่ด้วยตนเองที่น่าเบื่อ

• พร้อมไกด์วัสดุป้อน โครงตัวถังทำจาก เหล็กประเภท H450 โดยการเชื่อม
• ด้วยเครื่องตัดล่วงหน้าแบบแมนนวลเพื่อการใช้งานที่ง่ายดายและประหยัดวัสดุ:
• ความหนาของไซด์บอร์ด: 18 มม.
• ลูกกลิ้งผลิตจากเหล็ก 45#, เครื่องกลึง CNC, การอบชุบด้วยความร้อน, ฮาร์ดโครมเคลือบด้วยความหนา 0.04 มม. , พื้นผิวพร้อมการเคลือบกระจก
• เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา = ф90มม. / ф75มม., กลึงด้วยความแม่นยำ;
• การขับขี่ด้วยมอเตอร์, การส่งผ่านเกียร์ / เฟือง, ประมาณ 14/18 ขั้นตอนในการขึ้นรูป;
• มอเตอร์หลัก=7.5KW การควบคุมความเร็วความถี่ ความเร็วในการขึ้นรูปประมาณ 15 ม./นาที
• สองชั้นไม่สามารถทำงานได้ในเวลาเดียวกัน
• กลุ่มการขึ้นรูปลูกกลิ้งทั้งสองใช้ฐานเครื่องจักร มอเตอร์ และตู้ควบคุมร่วมกัน และใช้สวิตช์คลัตช์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์สองประการ สกรูน๊อต
• ทั้งหมด เกรด 8.8 เพื่อให้ยึดโครงสร้างเครื่องจักรได้แน่นหนาและมีอายุการใช้งานยาวนานในระหว่างที่เครื่องจักรทำงานเป็นเวลานาน
• ความเร็วการขึ้นรูปจริง: 15-20 ม./นาที (ไม่รวมเวลาในการตัด)

3) อุปกรณ์ตัดโพสต์ไฮดรอลิก:

มอบขอบที่สะอาดและปราศจากการบิดเบี้ยวบนทุกแผง กลไกการตัดทำงานด้วยความแม่นยำอันยิ่งใหญ่ แรงที่แท้จริงถูกสร้างขึ้นโดยสถานีไฮดรอลิกเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ซิงโครไนซ์กับตัวขับเคลื่อนหลัก วัสดุเครื่องมือตัดหล่อขึ้นจากโลหะผสมระดับพรีเมียม ผ่านกระบวนการทางความร้อนที่แม่นยำ เพื่อความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่มีใครเทียบได้ เพื่อรักษาสภาพของของเหลวให้เหมาะสม ระบบจึงติดตั้งการกรองขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานราบรื่นและเงียบในระหว่างรอบการตัดหลายล้านรอบ

• โพสต์ตัด หยุดเพื่อตัด ใบมีดตัดสองชิ้น ไม่มีการเว้นวรรค
• มอเตอร์ไฮดรอลิก: 4kw ช่วงแรงดันไฮดรอลิก: 0-8Mpa
• วัสดุเครื่องมือตัด: Cr12MoV ( = SKD11 มีอายุการตัดอย่างน้อยหนึ่งล้านครั้ง ) การอบชุบด้วยความร้อนถึง HRC58-62 องศา
• กำลังตัดมาจากสถานีไฮดรอลิกของเครื่องยนต์หลัก
• ระบบไฮดรอ ลิกพร้อมตัวกรองน้ำมันสำหรับการกรองน้ำมัน เพื่อให้มั่นใจว่า น้ำมันหมุนเวียนสะอาดและยืดอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิก (ดูภาพด้านล่าง)
• หมายเลขน้ำมันไฮดรอลิก: Shell Tellus S2 M 46 หรือรุ่นเท่ากัน

4) ระบบควบคุม PLC

ศูนย์กลางทางระบบประสาทของอุปกรณ์นี้คืออินเทอร์เฟซดิจิทัลขั้นสูง ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมปริมาณและความยาวเป็นชุดได้อย่างง่ายดาย ความสามารถในการประมวลผลที่รวดเร็วของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดทุกครั้งจะดำเนินการได้อย่างแม่นยำ ศูนย์กลางการควบคุมอัจฉริยะนี้เพิ่มความคล่องตัวในการเปลี่ยนอย่างมากเมื่อใช้คลัตช์เชิงกลเพื่อสลับระหว่างชั้นบนและชั้นล่าง

• ควบคุมปริมาณและความยาวตัดอัตโนมัติ
• ใช้ร่วมกับ: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder ฯลฯ
• ความทนทานต่อการตัดตามความยาว ≤±1 มม.
• ควบคุมแรงดันไฟฟ้า 24V

5) ชั้นวางทางออก:

เมื่อแผงที่เสร็จแล้วถูกตัดตามความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้ที่แน่นอน แผงเหล่านั้นจะเปลี่ยนไปยังโต๊ะรับอย่างราบรื่น การออกแบบที่ลดการเสียดสีนี้ช่วยปกป้องพื้นผิวเดิมของกระเบื้องเคลือบหรือแผ่นสี่เหลี่ยมคางหมูที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่ ขณะขนถ่ายและวางซ้อนกันด้วยตนเองเพื่อบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถึงมือผู้ใช้ในสภาพที่ไร้ที่ติ

• ไม่จ่ายไฟ 2 เครื่อง มีลูกกลิ้งอยู่เพื่อให้เคลื่อนย้ายได้ง่าย

รูปภาพเครื่อง (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น) และการสนับสนุนแอปพลิเคชัน

ข้อมูลจำเพาะและรูปถ่ายข้างต้นมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น ข้อมูลที่ถูกต้องอาจแตกต่างกันเล็กน้อยและจำเป็นต้องอ้างอิงถึงเครื่องตามความต้องการเฉพาะของคุณ เราให้การสนับสนุนแบบ end-to-end ที่ครอบคลุม ตั้งแต่การออกแบบการเขียนแบบโปรไฟล์เบื้องต้นและการผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงคำแนะนำในการติดตั้งและการสนับสนุนด้านเทคนิคในระยะยาว ความมุ่งมั่นของเราทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานของคุณจะได้รับการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยนำเสนอแผงสถาปัตยกรรมที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการใช้งานมุงหลังคาอุตสาหกรรม พาณิชยกรรม และที่อยู่อาศัยทั่วโลก