| สถานะห้องว่าง: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
YX28-81
BMS
เครื่องขึ้นรูปม้วนขายึดชั้นวางได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตขายึดที่มีความทนทานสูงซึ่งใช้ในระบบการเก็บเข้าลิ้นชักแบบเบา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการจัดเก็บ ลอจิสติกส์ และการค้าปลีก สายการผลิตอัตโนมัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดโปรไฟล์และความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่สม่ำเสมอ ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วนขั้นสูง ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนค่าแรง และรักษาผลผลิตที่มีเสถียรภาพตลอดการดำเนินงานระยะยาว อุปกรณ์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรองรับความต้องการในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการขยายขีดความสามารถด้านการผลิต
การทำความเข้าใจพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักถือเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินความเข้ากันได้ของเครื่องกับข้อกำหนดโครงการเฉพาะของคุณ ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการดัดแปลงวัสดุ ความสามารถในการจัดการคอยล์ โครงสร้างเครื่องจักร และระบบควบคุม อุปกรณ์ดังกล่าวรองรับเหล็กชุบสังกะสี (GI) และเหล็กม้วนเย็น (CRC) ที่มีช่วงความหนา 1.5-2.0 มม. และความแข็งแรงของผลผลิตที่ G235-345Mpa ทำให้มั่นใจได้ถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แข็งแกร่ง
| วัสดุ | วัสดุที่ใช้บังคับ | เหล็กชุบสังกะสี (GI), เหล็กกล้าเย็น (CRC) |
| ความหนาของวัสดุ | 1.5-2.0 มม. | |
| ด้วยความแข็งแรงของผลผลิต | G235-345Mpa | |
| ม้วน | ความกว้างการให้อาหาร | 600มม |
| ช่วง ID คอยล์ | 508 มม. ± 30 มม. | |
| ความจุ | สูงสุด 3 ตัน | |
| เครื่องจักร | กรอบฐาน | เหล็กชนิด H450 โดยการเชื่อม |
| ความหนาของผนังด้านข้าง | Q235 T18 มม. | |
| วัสดุลูกกลิ้ง | เหล็ก GCR15 (= EN31 เหล็ก) | |
| สถานีลูกกลิ้ง | 28 ขั้นตอนในการขึ้นรูป | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา | ф70, เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ | |
| เครื่องตัด | ความแข็ง | การรักษาความร้อนถึง HRC58-62 องศา |
| การลดความอดทน | ≤± 1 มม. | |
| พลัง | ทางขับรถ | เกียร์เกียร์/เฟือง |
| มอเตอร์หลัก | 7.5KW (ยี่ห้อโพลารอยด์) | |
| ปั๊มมอเตอร์สำหรับเครื่องตัด | 5.5kW | |
| ระบบควบคุม PLC | อินเวอร์เตอร์ | Schneider Electric/DELTA (แบรนด์ไต้หวัน) |
| หน้าจอสัมผัส | WEINVIEW (แบรนด์ไต้หวัน) | |
| เครื่องเข้ารหัส | Koyo (แบรนด์ญี่ปุ่น) หรือ Omron (แบรนด์ญี่ปุ่น) | |
| แรงดันไฟฟ้าควบคุม | 24V |
ขั้นตอนการผลิตที่มีโครงสร้างที่ดีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพสูงและขนาดที่แม่นยำ เครื่องจักรทำงานผ่านกระบวนการอัตโนมัติที่ราบรื่น ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน กระบวนการ 6 ขั้นตอนต่อเนื่องทำให้มั่นใจได้ว่าขดลวดเหล็กดิบได้รับการปรับระดับ เจาะ ขึ้นรูป และตัดตามความยาวที่ต้องการอย่างแม่นยำ
อุปกรณ์ Decoiler & Leveling →อุปกรณ์ป้อนและเจาะเซอร์โวมอเตอร์→อุปกรณ์แนะนำฟีด→ระบบการขึ้นรูปม้วน→อุปกรณ์เจาะและตัดโพสต์ไฮดรอลิก→ชั้นวางทางออก
เพื่อรับประกันความเสถียรในระยะยาวและการขึ้นรูปที่แม่นยำ เครื่องจักรนี้ถูกสร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรม แต่ละส่วนได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง ในขณะเดียวกันก็ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น
ไม่มีการขับเคลื่อน ควบคุมการหดตัวและหยุดรูด้านในของขดลวดเหล็กด้วยตนเอง
ความกว้างในการป้อนสูงสุด: 600 มม. ช่วง ID คอยล์ 508 มม. ± 30 มม . ความจุ: สูงสุด. 3 ตัน
เครื่องถอดรหัสนี้ให้รากฐานการป้อนวัสดุที่มั่นคง ป้องกันการเยื้องศูนย์ของคอยล์ และช่วยให้มั่นใจในการเข้าสู่อุปกรณ์ปรับระดับได้อย่างราบรื่น
อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับการควบคุมเซอร์โวมอเตอร์ที่แม่นยำ ช่วยให้วางตำแหน่งรูบนฉากยึดชั้นวางได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประกอบชั้นวางเบาขั้นสุดท้าย
สามารถปรับตำแหน่งนำทางเพื่อให้ป้อนวัสดุได้อย่างเหมาะสม
การนำทางที่เหมาะสมป้องกันการเบี่ยงเบนของวัสดุในระหว่างระยะเริ่มแรก ลดการสิ้นเปลือง และปกป้องลูกกลิ้งขึ้นรูปจากการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ
การขับเกียร์/เฟือง ประมาณ 12- ขั้นตอนในการขึ้นรูป
มอเตอร์หลัก (ยี่ห้อโพลารอยด์) = 7.5KW ควบคุมความเร็วความถี่
ความเร็วในการขึ้นรูปจริง: 12-16 ม./นาที .
โครงฐานเหล็ก H450 ที่ทนทานและสถานีลูกกลิ้งที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูปม้วน โดยให้รูปทรงโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอแม้ที่ความเร็วการผลิตสูงสุด
โพสต์เพื่อตัด หยุดเพื่อตัด การออกแบบใบมีดตัดแบบสองชิ้น ไม่มีการเว้นวรรค
มอเตอร์ไฮดรอลิก: 5.5KW .
วัสดุเครื่องมือตัด: Cr12MoV (= SKD11 โดยมีอายุการใช้งานตัดอย่างน้อยหนึ่งล้านครั้ง) การอบชุบด้วยความร้อนถึง HRC58-62 องศา
กำลังตัดมาจากเครื่องยนต์หลัก สถานีไฮดรอลิกอิสระ
การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบจะสะอาดโดยไม่มีการเสียรูปของวัสดุ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการประมวลผลขั้นที่สองและประหยัดเวลาในการผลิต
ควบคุมปริมาณและความยาวตัดโดยอัตโนมัติ
ป้อนข้อมูลการผลิต (ชุดการผลิต ชิ้น ความยาว ฯลฯ) บนหน้าจอสัมผัส
มันสามารถเสร็จสิ้นการผลิตโดยอัตโนมัติ
เมื่อใช้ร่วมกับ: PLC, อินเวอร์เตอร์, หน้าจอสัมผัส, ตัวเข้ารหัส ฯลฯ
นำเสนอแบรนด์ต่างประเทศที่เชื่อถือได้ เช่น Schneider Electric หรือ DELTA สำหรับอินเวอร์เตอร์, WEINVIEW สำหรับหน้าจอสัมผัส และ KOYO หรือ OMRON สำหรับตัวเข้ารหัส ระบบนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการชุดการผลิตและความยาวได้อย่างง่ายดาย ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงานโดยรวม
ไม่มีการขับเคลื่อน สองยูนิต มีลูกกลิ้งเพื่อให้เคลื่อนย้ายได้ง่าย
ออกแบบมาเพื่อเก็บขายึดชั้นวางที่เสร็จแล้วอย่างปลอดภัย ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและอำนวยความสะดวกในการบรรจุหีบห่อที่ง่ายดาย
ขายึดชั้นวางสำเร็จรูปแสดงขนาดที่แม่นยำ พื้นผิวเรียบ และความแข็งแรงของโครงสร้างที่เชื่อถือได้ พร้อมสำหรับการใช้งานทันทีในการประกอบชั้นวางแบบเบา
บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องเครื่องจักรอุตสาหกรรมในระหว่างการขนส่งทางไกล
วิธีการบรรจุ: ตัวเครื่องเปลือยเปล่าและ หุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก (เพื่อป้องกันฝุ่นและการกัดกร่อน) โหลดลงในภาชนะและยึดอย่างแน่นหนาในภาชนะที่เหมาะสมด้วยเชือกเหล็กและตัวล็อค เหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล
โซลูชันการบรรจุที่ได้มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะมาถึงโรงงานของคุณในสภาพที่เหมาะสมที่สุด พร้อมสำหรับการติดตั้ง
เราเข้าใจดีว่าการสนับสนุนหลังการขายที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของคุณและลดความเสี่ยงในการหยุดทำงาน
1. การรับประกันคือ 24 เดือนหลังจากที่ลูกค้าได้รับเครื่อง
ภายใน 24 เดือน เราจะจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ให้กับลูกค้าโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
2. เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรของเรา
3. เราสามารถส่งช่างของเราไปติดตั้งและฝึกอบรมคนงานในโรงงานของลูกค้าโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
ข้อกำหนดการบริการที่ชัดเจนเหล่านี้ให้ความอุ่นใจ เพื่อให้มั่นใจว่าการลงทุนของคุณจะได้รับการคุ้มครองและผู้ปฏิบัติงานของคุณจะได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่
ชมวิดีโอสาธิตด้านล่างเพื่อดูประสิทธิภาพการทำงานแบบเรียลไทม์ของเครื่องขึ้นรูปม้วนแบบฉากยึดชั้นวางของเรา บันทึกภาพเหล่านี้แสดงให้เห็นโดยตรงถึงความสามารถในการผลิตอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ ความเสถียรในการปฏิบัติงาน และความแม่นยำในการจัดรูปทรงที่แม่นยำเมื่อผลิตฉากรับที่ออกแบบมาสำหรับระบบชั้นวางแบบเบา
ด้วยการประเมินเครื่องจักรในระหว่างขั้นตอนการทำงานจริง ทีมจัดซื้อและวิศวกรด้านสิ่งอำนวยความสะดวกสามารถประเมินประสิทธิภาพ ขั้นตอนการทำงานแบบอัตโนมัติ และความเหมาะสมสำหรับสายการผลิตเฉพาะได้ดียิ่งขึ้น การสาธิตเน้นวิธีที่เครื่องจักรจัดการกับการป้อนวัสดุ การขึ้นรูปม้วน และการตัดด้วยความน่าเชื่อถือที่สม่ำเสมอ ช่วยให้คุณตัดสินใจซื้อโดยมีข้อมูลมากขึ้นโดยอิงตามความคาดหวังผลผลิตที่สมจริง