เครื่องขึ้นรูปม้วนโพสต์ชั้นวางพาเลทสำหรับซุปเปอร์มาร์เก็ตซีรีส์ YX50-50

รายละเอียดด่วน

เครื่องขึ้นรูปม้วนโพสต์ชั้นวางพาเลท YX50-50 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนเหล็กม้วนชุบสังกะสีและรีดเย็นดิบให้เป็นเสาที่มีโครงสร้าง ซึ่งจำเป็นสำหรับการเก็บเข้าลิ้นชักในซุปเปอร์มาร์เก็ตที่ใช้งานหนัก เมื่อยืนอยู่ข้างอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นโครงสร้างเหล็กเชื่อมขนาดใหญ่ทันที ซึ่งออกแบบมาเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนในการปฏิบัติงาน และรักษาความแม่นยำของมิติสัมบูรณ์ตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน กลิ่นอันโดดเด่นของเหล็กรีดเย็นและน้ำมันหล่อลื่นของเครื่องจักรประกอบกับเสียงฮัมอันทรงพลังของมอเตอร์หลัก 11 KW แทนที่จะเป็นเพียงการสร้างรูปร่างโลหะ อุปกรณ์นี้มอบรากฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตที่จัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจว่าเสาชั้นวางทุกชิ้นที่ผลิตจะตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักที่เข้มงวด การทำให้กระบวนการขึ้นรูปเป็นอัตโนมัติ ผู้จัดการโรงงานสามารถลดข้อผิดพลาดในการจัดการด้วยตนเองได้อย่างมาก และบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอซึ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามสัญญาการจัดซื้อจัดจ้างที่ครอบคลุม

ประวัติโดยย่อ

โปรไฟล์ทางสถาปัตยกรรมของซีรีส์ YX50-50 ได้รับการปรับเทียบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มีการกระจายน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุดและความแข็งแกร่งของโครงสร้างในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทีมวิศวกรให้ความสำคัญกับความทนทาน โดยผสานรวมลูกกลิ้งกลึงอย่างแม่นยำ GCr15 ที่เคลือบด้วยฮาร์ดโครม การใช้มือของคุณไปตามลูกกลิ้งที่ทำเสร็จแล้วเผยให้เห็นพื้นผิวที่เรียบเหมือนกระจกอย่างสมบูรณ์แบบซึ่งรับประกันการเสียดสีกับวัสดุป้อน งานฝีมือที่พิถีพิถันนี้ช่วยให้แน่ใจว่าชั้นสังกะสีป้องกันของเหล็กยังคงสภาพสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป 14 สถานีที่มีแรงกดดันสูง ฐาน H450 สำหรับงานหนักเป็นฐานรากที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ โดยยึดโรงสีไว้กับพื้นโรงงานอย่างแน่นหนา สิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องอาศัยการผลิตในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องจะพบว่าการกำหนดค่าที่แข็งแกร่งนี้จำเป็นสำหรับการป้องกันการเบี่ยงเบนระดับไมโครในรูปทรงของเสาชั้นวางเมื่อเวลาผ่านไป

กระแสงาน

ลำดับการผลิตเป็นมาสเตอร์คลาสในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลที่ซิงโครไนซ์ กระบวนการเริ่มต้นที่เครื่อง decoiler โดยที่ขดลวดเหล็กดิบจะถูกแยกออกจากกันอย่างเป็นระบบและป้อนเข้าไปในอุปกรณ์นำทาง เมื่อโลหะเข้าสู่โรงรีดขึ้นรูป การเปลี่ยนผ่านเชิงกลตามกำหนดเวลาอย่างแม่นยำจะทำให้แผ่นเรียบกลายเป็นโปรไฟล์รับน้ำหนักที่ซับซ้อน ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสอัจฉริยะ PLC ทำหน้าที่เป็นสมองส่วนกลางของการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนปริมาณแบทช์ที่เฉพาะเจาะจงและขนาดความยาวที่แน่นอนได้อย่างง่ายดาย โดยเริ่มต้นวงจรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยลดการคาดเดาในการวัดด้วยตนเอง จุดสำคัญของขั้นตอนการทำงานเกิดขึ้นที่อุปกรณ์หลังการตัดแบบไฮดรอลิก ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ขนาด 5.5 KW โดยเฉพาะ ใบมีดคัตเตอร์ Cr12MoV ให้แรงเฉือนที่เฉียบคมและสะอาด เสียงกดไฮดรอลิกที่หนักแน่นน่าพึงพอใจช่วยยืนยันการตัดที่สมบูรณ์แบบ ปราศจากครีบหยัก ก่อนที่เสาที่เสร็จแล้วจะร่อนลงบนชั้นวางทางออก

Decoiler →อุปกรณ์นำทางการให้อาหาร→โรงขึ้นรูปม้วน→อุปกรณ์ตัดหลังไฮดรอลิก→ระบบ PLC →สถานีไฮดรอลิก→ออกจากชั้นวาง

ส่วนประกอบของเครื่องแสดงผล

แต่ละโมดูลภายในระบบ YX50-50 ได้รับการสร้างขึ้นเพื่อความทนทานสูงสุดและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน กลไก decoiler มีให้เลือกทั้งแบบแมนนวลและแบบไฮดรอลิก จัดการกับคอยล์เหล็กขนาดใหญ่ด้วยการควบคุมที่วัดได้ ป้องกันการหย่อนของวัสดุหรือการหลุดออกจากกันที่เป็นอันตราย โรงรีดขึ้นรูปหลักจะเคลื่อนลงมาตามแถว โดยจะจัดแสดงสถานีขึ้นรูป 14 สถานี โดยแต่ละสถานีถูกล็อคเข้าที่ด้วยแท่งผูกสังกะสี ф22 และสลักเกลียวเกรด 8.8 สถานีไฮดรอลิกทำงานด้วยพัลส์เชิงกลที่มีจังหวะลึก ทำให้เกิดแรงดันมหาศาลที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนหลังการตัด ตัวใบมีดปลอมแปลงจาก Cr12MoV และผ่านการบำบัดความร้อนอย่างเข้มงวด มีอายุการใช้งานมากกว่าหนึ่งล้านรอบ ความต้านทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมนี้แปลโดยตรงเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุดและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสำหรับพื้นที่การผลิตที่มีงานยุ่ง

Decoiler Roll Mill

สถานีไฮดรอลิก อุปกรณ์ตัดหลังไฮดรอลิก

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเครื่องจักร

ผลลัพธ์สุดท้ายประกอบด้วยเสาชั้นวางที่สร้างขึ้นอย่างพิถีพิถัน โดดเด่นด้วยมุมที่คมชัดและกำหนดมุมและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ เมื่อใช้งานโปรไฟล์เหล็ก Q235 ที่เสร็จแล้ว เราจะสัมผัสได้ถึงธรรมชาติของโลหะที่แข็งแกร่งและมั่นคง ซึ่งสามารถรองรับน้ำหนักในแนวตั้งขนาดมหึมาในสภาพแวดล้อมเชิงพาณิชย์ได้ เครื่องจักรจะประมวลผลความหนาของวัสดุตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 2.5 มม. อย่างเชี่ยวชาญ ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านโครงสร้างที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องมีการสอบเทียบใหม่อย่างละเอียด ความแม่นยำของส่วนประกอบที่กลึง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกรู ส่วนโค้ง และหน้าแปลนจะเรียงตัวกันอย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยให้ประกอบได้อย่างรวดเร็วเมื่อชั้นวางถึงปลายทางสุดท้าย ความสม่ำเสมอในระดับนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่ความเบี่ยงเบนแม้แต่มิลลิเมตรก็สามารถรบกวนการกำหนดค่าชั้นวางทั้งหมดได้

การส่งออกทั่วโลก บรรจุภัณฑ์ และการสนับสนุนที่ครอบคลุม

การรักษาความปลอดภัยให้กับเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนักเพื่อการขนส่งระหว่างประเทศต้องมีการเตรียมการที่พิถีพิถัน เครื่องขึ้นรูปม้วนแต่ละเครื่องถูกห่อหุ้มด้วยฟิล์มป้องกันฝุ่นและสนิมชนิดพิเศษ ปกป้องส่วนประกอบไฟฟ้าที่มีความละเอียดอ่อนและพื้นผิวโลหะเปลือยจากอากาศในมหาสมุทรที่มีรสเค็มที่รุนแรง ภายในตู้คอนเทนเนอร์ อุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการยึดอย่างแน่นหนาโดยใช้เชือกลวดเหล็กสำหรับงานหนัก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการเคลื่อนย้ายระหว่างการเดินทางทางทะเลที่มีพายุรุนแรงได้อย่างสมบูรณ์

ความสามารถทางการค้าและความช่วยเหลือทางเทคนิค

ด้วยประวัติที่พิสูจน์แล้วในการส่งออกไปยังกว่า 80 ประเทศ ทีมโลจิสติกส์ของเราจัดการเอกสารด้านศุลกากรที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับรองประสบการณ์การจัดซื้อที่ราบรื่น นอกจากนี้ยังมีวิดีโอแสดงการทำงานแบบสดให้บริการตามคำขอ โดยให้มุมมองที่โปร่งใสแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของเหลวของเครื่องก่อนจัดส่ง

• เงื่อนไขการค้าที่ยืดหยุ่น: เรารองรับการชำระเงินหลายรูปแบบ รวมถึง T/T และ L/C มาตรฐาน ควบคู่ไปกับระยะเวลารอคอยในการผลิต 45 วันที่เชื่อถือได้

• การรับประกันเพิ่มเติม: ลูกค้าจะได้รับประโยชน์จากการรับประกันชิ้นส่วนที่ครอบคลุมเป็นเวลา 24 เดือน ปกป้องการลงทุนของคุณจากปัญหาทางกลไกที่ไม่คาดคิด

• การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน: เข้าถึงทีมวิศวกรเฉพาะของเราผ่านการสนับสนุนทางเทคนิคออนไลน์ตลอดชีพเพื่อแก้ไขข้อสงสัยด้านการปฏิบัติงานทันที

• การฝึกอบรมนอกสถานที่: สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องการคำแนะนำแบบลงมือปฏิบัติจริง เราจะส่งวิศวกรมากประสบการณ์ไปยังสถานที่ต่างประเทศเพื่อการติดตั้งที่ครอบคลุมและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน