 |
| จำนวน： | |
|---|---|
YX18.5-8
BMS
ประวัติโดยย่อ
| วัสดุ | วัสดุที่ใช้บังคับ | อลูมิเนียมคอยล์ |
ความหนาของวัสดุ | 0.3-0.4มม | |
ด้วยความแข็งแรงของผลผลิต | 186-198เมกะพาสคัล | |
| ม้วน | ความกว้างของการป้อน | ประมาณ 72 มม |
ช่วง ID คอยล์ | 508 มม. ± 30 มม | |
ความจุ | สูงสุด 0.5 ตัน | |
เครื่องจักร | ฐานเฟรม | เหล็กชนิด H350 โดยการเชื่อม |
| ความหนาของผนังด้านข้าง | โครงสร้างแบบยืนฟรีแบบยุโรป | |
วัสดุลูกกลิ้ง | เหล็ก Cr12 กลึงด้วยความแม่นยำ เคลือบโครเมียมแข็ง | |
สถานีลูกกลิ้ง | 22 ขั้นตอนในการสร้าง | |
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา | ф55mm, การประมวลผลความถี่สูง | |
คัตเตอร์ | ความแข็ง | การอบชุบด้วยความร้อนถึง HRC58-62 องศา |
ความอดทนในการตัด | ≤±1มม | |
| พลัง | วิธีขับรถ | เกียร์/เฟืองเกียร์ |
| มอเตอร์หลัก | 5.5 * 2KW การควบคุมความเร็วความถี่ | |
| มอเตอร์ปั๊มสำหรับเครื่องตัด | 1.5KW | |
ระบบควบคุม PLC | อินเวอร์เตอร์ | ซีเมนส์ / เดลต้า |
หน้าจอสัมผัส | ซีเมนส์/ไวน์วิว | |
ตัวเข้ารหัส | KOYO (แบรนด์ญี่ปุ่น) หรือ OMRON (แบรนด์ญี่ปุ่น) | |
แรงดันไฟฟ้าควบคุม | 24V |
1) การออกแบบของไต้หวันช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นไม้ที่เกิดขึ้นสามารถเกิดขึ้นได้ ทับซ้อนกันอย่างแน่นหนา และมันไม่ง่ายเลยที่จะแตกสลายและเสื่อมเสีย
2) การตัดเลื่อยบินแบบควบคุมด้วยเซอร์โวแบบเจาะด้วยไฮดรอลิกเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่สูง
3) มีคุณสมบัติหลายอย่าง เช่น การตรวจสอบ moterial ไม่เพียงพอ และ buzer willh LED tower lignt เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถจัดการเครื่องจักรหลายเครื่องได้
4) เมื่อติดตั้งอินเทอร์เฟซ Industry 4.0 แล้ว ยังมีโหมดการผลิตที่หลากหลายและ การตั้งค่าหน่วยความจำสามารถตั้งค่างานได้หลายงาน
Decoiler ไฮดรอลิก→อุปกรณ์นำทางการให้อาหาร→ระบบการขึ้นรูปม้วน→การเจาะแบบไฮดรอลิกบิน → การตัดเลื่อยบินที่ควบคุมโดยเซอร์โว→ชั้นวางทางออก
เทคนิค ข้อมูลจำเพาะns
1) 0.5ต Decoiler ไฮดรอลิก: หนึ่งชุด
การควบคุมไฮดรอลิกเหล็กม้วนด้านในหดตัวและหยุด
พลังการให้อาหารอัตโนมัติและอุปกรณ์หยุดตัวเอง
ความกว้างการป้อนสูงสุด: 500มม
ช่วงรหัสคอยล์:508+/-30มม
ความจุ:สูงสุด 0.5 ตัน
2) อุปกรณ์แนะนำการให้อาหาร
อุปกรณ์นำทางด้านซ้ายและขวาที่ทางเข้าหลักของเครื่อง ระหว่างการทำงาน วัตถุดิบทั้งสองด้านของแผ่นจะเข้าเครื่องทางซ้ายและขวา อุปกรณ์นำทางสร้างวัตถุดิบและระบบการขึ้นรูปม้วนเพื่อรักษาตำแหน่งที่ถูกต้อง ตำแหน่งแนวทางสามารถปรับได้ด้วยกลไกสกรูแบบแมนนวล และสามารถปรับด้านซ้ายและขวาได้อย่างอิสระ
3) เครื่องหลัก
ลูกกลิ้งผลิตจาก เหล็ก Cr12, กลึงด้วยความแม่นยำ, เคลือบโครเมี่ยมอย่างหนัก
เพลาผลิตจากเหล็ก 45 # การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา ฮาร์ดโครม
ความเร็วการขึ้นรูปจริง:15-20 ม./นาที (รวมการเจาะและตัด)
4) การตัดเลื่อยบินที่ควบคุมด้วยเซอร์โว
วัสดุเครื่องมือตัด:Cr12MoV(= เหล็ก SKD11),อบร้อนถึง HRC58-62
5) ระบบควบคุม PLC
ควบคุมปริมาณและความยาวตัดโดยอัตโนมัติ
ป้อนข้อมูลการผลิต (ชุดการผลิต ชิ้น ความยาว ฯลฯ) บนหน้าจอสัมผัส
สามารถเสร็จสิ้นการผลิตได้โดยอัตโนมัติ
ใช้ร่วมกับ: PLC, อินเวอร์เตอร์, หน้าจอสัมผัส, ตัวเข้ารหัส ฯลฯ
6) ออกจากแร็ค:สามหน่วย
7) การแสดงสินค้า
วิธีการบรรจุ:ตัวเครื่องหลักเปลือยเปล่าและ หุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก (เพื่อป้องกันฝุ่นและการกัดกร่อน)บรรจุลงภาชนะและยึดแน่นในภาชนะ เหมาะด้วยเชือกเหล็กและตัวล็อค เหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล
บริการหลังการขาย
1. เดอะ การรับประกันคือ 24 เดือน หลังจากที่ลูกค้าได้รับเครื่องแล้ว
ภายใน 24 เดือน เราจะจัดส่งชิ้นส่วนทดแทนให้กับลูกค้าโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
2. เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรของเรา
3. เราสามารถส่งช่างของเราไปติดตั้งและฝึกอบรมคนงานในโรงงานของลูกค้าด้วย ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
ประวัติโดยย่อ
| วัสดุ | วัสดุที่ใช้บังคับ | อลูมิเนียมคอยล์ |
ความหนาของวัสดุ | 0.3-0.4มม | |
ด้วยความแข็งแรงของผลผลิต | 186-198เมกะพาสคัล | |
| ม้วน | ความกว้างของการป้อน | ประมาณ 72 มม |
ช่วง ID คอยล์ | 508 มม. ± 30 มม | |
ความจุ | สูงสุด 0.5 ตัน | |
เครื่องจักร | ฐานเฟรม | เหล็กชนิด H350 โดยการเชื่อม |
| ความหนาของผนังด้านข้าง | โครงสร้างแบบยืนฟรีแบบยุโรป | |
วัสดุลูกกลิ้ง | เหล็ก Cr12 กลึงด้วยความแม่นยำ เคลือบโครเมียมแข็ง | |
สถานีลูกกลิ้ง | 22 ขั้นตอนในการสร้าง | |
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา | ф55mm, การประมวลผลความถี่สูง | |
คัตเตอร์ | ความแข็ง | การอบชุบด้วยความร้อนถึง HRC58-62 องศา |
ความอดทนในการตัด | ≤±1มม | |
| พลัง | วิธีขับรถ | เกียร์/เฟืองเกียร์ |
| มอเตอร์หลัก | 5.5 * 2KW การควบคุมความเร็วความถี่ | |
| มอเตอร์ปั๊มสำหรับเครื่องตัด | 1.5KW | |
ระบบควบคุม PLC | อินเวอร์เตอร์ | ซีเมนส์ / เดลต้า |
หน้าจอสัมผัส | ซีเมนส์/ไวน์วิว | |
ตัวเข้ารหัส | KOYO (แบรนด์ญี่ปุ่น) หรือ OMRON (แบรนด์ญี่ปุ่น) | |
แรงดันไฟฟ้าควบคุม | 24V |
1) การออกแบบของไต้หวันช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นไม้ที่เกิดขึ้นสามารถเกิดขึ้นได้ ทับซ้อนกันอย่างแน่นหนา และมันไม่ง่ายเลยที่จะแตกสลายและเสื่อมเสีย
2) การตัดเลื่อยบินแบบควบคุมด้วยเซอร์โวแบบเจาะด้วยไฮดรอลิกเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่สูง
3) มีคุณสมบัติหลายอย่าง เช่น การตรวจสอบ moterial ไม่เพียงพอ และ buzer willh LED tower lignt เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถจัดการเครื่องจักรหลายเครื่องได้
4) เมื่อติดตั้งอินเทอร์เฟซ Industry 4.0 แล้ว ยังมีโหมดการผลิตที่หลากหลายและ การตั้งค่าหน่วยความจำสามารถตั้งค่างานได้หลายงาน
Decoiler ไฮดรอลิก→อุปกรณ์นำทางการให้อาหาร→ระบบการขึ้นรูปม้วน→การเจาะแบบไฮดรอลิกบิน → การตัดเลื่อยบินที่ควบคุมโดยเซอร์โว→ชั้นวางทางออก
เทคนิค ข้อมูลจำเพาะns
1) 0.5ต Decoiler ไฮดรอลิก: หนึ่งชุด
การควบคุมไฮดรอลิกเหล็กม้วนด้านในหดตัวและหยุด
พลังการให้อาหารอัตโนมัติและอุปกรณ์หยุดตัวเอง
ความกว้างการป้อนสูงสุด: 500มม
ช่วงรหัสคอยล์:508+/-30มม
ความจุ:สูงสุด 0.5 ตัน
2) อุปกรณ์แนะนำการให้อาหาร
อุปกรณ์นำทางด้านซ้ายและขวาที่ทางเข้าหลักของเครื่อง ระหว่างการทำงาน วัตถุดิบทั้งสองด้านของแผ่นจะเข้าเครื่องทางซ้ายและขวา อุปกรณ์นำทางสร้างวัตถุดิบและระบบการขึ้นรูปม้วนเพื่อรักษาตำแหน่งที่ถูกต้อง ตำแหน่งแนวทางสามารถปรับได้ด้วยกลไกสกรูแบบแมนนวล และสามารถปรับด้านซ้ายและขวาได้อย่างอิสระ
3) เครื่องหลัก
ลูกกลิ้งผลิตจาก เหล็ก Cr12, กลึงด้วยความแม่นยำ, เคลือบโครเมี่ยมอย่างหนัก
เพลาผลิตจากเหล็ก 45 # การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา ฮาร์ดโครม
ความเร็วการขึ้นรูปจริง:15-20 ม./นาที (รวมการเจาะและตัด)
4) การตัดเลื่อยบินที่ควบคุมด้วยเซอร์โว
วัสดุเครื่องมือตัด:Cr12MoV(= เหล็ก SKD11),อบร้อนถึง HRC58-62
5) ระบบควบคุม PLC
ควบคุมปริมาณและความยาวตัดโดยอัตโนมัติ
ป้อนข้อมูลการผลิต (ชุดการผลิต ชิ้น ความยาว ฯลฯ) บนหน้าจอสัมผัส
สามารถเสร็จสิ้นการผลิตได้โดยอัตโนมัติ
ใช้ร่วมกับ: PLC, อินเวอร์เตอร์, หน้าจอสัมผัส, ตัวเข้ารหัส ฯลฯ
6) ออกจากแร็ค:สามหน่วย
7) การแสดงสินค้า
วิธีการบรรจุ:ตัวเครื่องหลักเปลือยเปล่าและ หุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก (เพื่อป้องกันฝุ่นและการกัดกร่อน)บรรจุลงภาชนะและยึดแน่นในภาชนะ เหมาะด้วยเชือกเหล็กและตัวล็อค เหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล
บริการหลังการขาย
1. เดอะ การรับประกันคือ 24 เดือน หลังจากที่ลูกค้าได้รับเครื่องแล้ว
ภายใน 24 เดือน เราจะจัดส่งชิ้นส่วนทดแทนให้กับลูกค้าโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
2. เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรของเรา
3. เราสามารถส่งช่างของเราไปติดตั้งและฝึกอบรมคนงานในโรงงานของลูกค้าด้วย ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
