ศูนย์ข่าว
สถานที่ตั้งปัจจุบัน: บ้าน » ข่าว » ข่าวอุตสาหกรรม » การบำรุงรักษาเครื่องเย็บโลหะด้วยกำลัง: การทำความสะอาด การปรับแต่ง และการสึกหรอของชิ้นส่วน

การบำรุงรักษาเครื่องเย็บโลหะด้วยกำลัง: การทำความสะอาด การปรับแต่ง และการสึกหรอของชิ้นส่วน

หมวดจำนวน:0     การ:บรรณาธิการเว็บไซต์     เผยแพร่: 2569-09-10      ที่มา:เว็บไซต์

สอบถาม

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ช่างเย็บโลหะกำลังไม่ต้องการอะไรมาก รักษาความสะอาด จัดตำแหน่ง และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะเสียหาย และใช้งานได้นานหลายปีโดยไม่มีปัญหาอะไร ข้ามพื้นฐานเหล่านั้นแล้วคุณจะรู้สึกได้เร็ว: ตะเข็บที่ปิดไม่ถูกต้อง แผงที่เบ้จากเส้น และการโทรเพื่อรับบริการที่คุณอาจหลีกเลี่ยงได้

บทความนี้จะอธิบายสามสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาช่างเย็บ: การทำความสะอาด การปรับแต่ง และการสึกหรอของชิ้นส่วน นอกจากนี้คุณยังจะพบกำหนดการบำรุงรักษาที่คุณสามารถยึดถือได้จริง และส่วนการแก้ไขปัญหาเมื่อมีบางอย่างผิดพลาดไปแล้ว

เหตุใดการบำรุงรักษาเครื่องเย็บจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของตะเข็บและระยะเวลาการทำงานของสายการผลิต

หากช่างเย็บไม่ได้รับการดูแลรักษา มันก็จะแสดงออกมาในลักษณะที่ต้องใช้เงินจริง:

  • การแยกตะเข็บ: ตะเข็บที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานความสม่ำเสมอไม่ว่าจะเกิดจากการปฏิเสธการตรวจสอบหรือความล้มเหลวเมื่อติดตั้งบนหลังคา

  • การบรรจุน้ำมันและการบิดเบี้ยวของแผง: ความตึงที่ไม่เหมาะสมในลูกกลิ้งทำให้เกิดความเครียดบนโลหะ โดยปรากฏเป็นพื้นผิวเป็นคลื่น

  • เศษซากและการทำงานซ้ำ: แผงที่บิดเบี้ยวแต่ละแผงมีขดลวดน้อยลง ต้องใช้ความพยายามมากขึ้น และความล่าช้าในการดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้น

  • การรับประกัน: แผงที่ติดตั้งซึ่งมีตะเข็บที่ชำรุดมีโอกาสที่จะโทรกลับได้ในอนาคต

ไม่มีอะไรเกี่ยวกับคนเดินเรือเพียงอย่างเดียว เป็นเรื่องเกี่ยวกับการปกป้องการลงทุนใน สายการผลิตการขึ้นรูปม้วน ทั้งหมดของคุณ เนื่องจากช่างเย็บที่ไม่มีความทนทานอาจทำให้คอขวดของสายการผลิตทำงานได้อย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนการทำความสะอาดรายวันและรายสัปดาห์

การสะสมของเศษซากเป็นสาเหตุที่สำคัญที่สุดของการสึกหรอก่อนวัยอันควรของช่างเย็บ ชิ้นส่วนโลหะ จาระบี และผงเคลือบจากการพ่นสีคอยล์จะเข้าไปถึงร่องของลูกกลิ้งและปลอกแบริ่ง จากนั้นลูกกลิ้งจะเริ่มมีพฤติกรรมเหมือนกระดาษทราย และทุกครั้งที่เครื่องประมวลผลขดลวด ความคลาดเคลื่อนของลูกกลิ้งจะลดลงเล็กน้อย

รายการตรวจสอบการทำความสะอาดรายวัน

  • เช็ดลูกกลิ้งขึ้นรูปและรางนำ: ควรทำเมื่อสิ้นสุดกะแต่ละกะ ก่อนที่สิ่งใดจะแห้งและเกาะติด

  • เศษโลหะใสออกจากเฟรมและตัวเรือนไดรฟ์: ตะไบโลหะที่ทิ้งไว้ข้ามคืนอาจไปติดอยู่ในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้

  • ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่นหรือการรวมตัวกัน: แม้แต่การรั่วไหลเพียงเล็กน้อยในตอนนี้ก็จะทำให้ตลับลูกปืนเสียหายได้ในไม่ช้า

  • ตรวจสอบลูกกลิ้งสำหรับการถ่ายโอนการเคลือบ: สีหรือลามิเนตบนคอยล์ของคุณอาจทำให้เกิดการก่อตัวของฟิล์มที่จะสะสมเมื่อเวลาผ่านไป

งานทำความสะอาดแบบล้ำลึกรายสัปดาห์

  • ชุดลูกกลิ้งขจัดคราบไขมัน: ต้องแน่ใจว่าใช้เฉพาะตัวทำละลายที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น มิฉะนั้นคุณอาจเสี่ยงที่จะลอกชั้นป้องกันออกและทำให้เกิดสนิมเร็วขึ้น

  • ตรวจสอบโซ่และสายพานขับเคลื่อน: มองหาเศษที่ฝังอยู่ และตรวจสอบกระจกหรือการหลุดลุ่ย

  • ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าและแผงควบคุม: การสะสมของฝุ่นในกล่องควบคุมไฟฟ้าอาจทำให้เกิดปัญหามากมายเมื่อเครื่องของคุณถูกควบคุมโดย PLC

  • บันทึกสิ่งที่คุณทำ: การเก็บบันทึกที่ถูกต้องเกี่ยวกับสิ่งที่คุณทำทำให้ง่ายต่อการค้นหาปัญหาล่วงหน้า และมีคุณค่าอย่างยิ่งในการยื่นคำร้องในการรับประกัน

การปรับลูกกลิ้งและการจัดตำแหน่ง: ทีละขั้นตอน

สัญญาณว่าช่างเย็บของคุณต้องการการปรับเปลี่ยน

หากช่างเย็บของคุณสะอาดแล้ว แต่คุณยังคงพบปัญหาอยู่ การปรับแต่งมักจะอยู่ในรายการถัดไป สิ่งที่ควรระวังมีดังนี้:

  • การปิดตะเข็บไม่สอดคล้องกันหรือมีช่องว่างที่มองเห็นได้: มักเป็นสัญญาณแรกที่มองเห็นได้ว่าลูกกลิ้งหลุดออกจากข้อกำหนด

  • การเดินแผงหรือการเอียงระหว่างการป้อน: ชี้ไปที่รางนำที่ไม่ตรงหรือแรงกดของลูกกลิ้งไม่เท่ากัน

  • เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ: อาจส่งสัญญาณให้ส่วนประกอบหลวมหรือลูกกลิ้งติดตั้งไม่ถูกต้องอีกต่อไป

  • การให้คะแนนหรือการทำเครื่องหมายบนแผงที่เสร็จแล้ว: สัญญาณที่แสดงว่าแรงกดหรือการจัดตำแหน่งดับลง ซึ่งบางครั้งอาจรวมกับเศษที่ยังคงอยู่บนพื้นผิวลูกกลิ้ง

ทำความเข้าใจการตั้งค่าความดันและช่องว่างของลูกกลิ้ง

ความดันลูกกลิ้งควรสมดุลอย่างระมัดระวังเช่นกัน หากต่ำเกินไป จะมีช่องว่างเหลืออยู่ระหว่างขอบแผงของคุณ หากสูงเกินไป วัสดุอาจบางหรือแตกได้ สิ่งนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งกับวัสดุวัดแสงและคอยล์ที่ทาสีไว้แล้ว นอกจากนี้ ควรเลือกการตั้งค่าตามรูปร่างของแผง เนื่องจากช่องว่างลูกกลิ้งสำหรับตะเข็บล็อคสองชั้นแบบกลไกแตกต่างจากช่องว่างที่กำหนดโดยตะเข็บล็อคแบบ snap-lock

ขั้นตอนการจัดตำแหน่งทีละขั้นตอน

การใส่เครื่องเย็บโลหะกำลังจะใช้เวลาพอสมควร คุณอาจได้รับตะเข็บที่ไม่เรียบ แผงบิดเบี้ยว การสึกหรอโดยไม่จำเป็น และการปฏิเสธหากลูกกลิ้งของคุณไม่ขนานกันหรือช่องว่างไม่เท่ากัน โชคดีที่คุณสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างเป็นระบบโดยไม่ต้องคาดเดา

1. ปิดเครื่องและล็อคเครื่องจักร
ปิดเครื่องเย็บตะเข็บและทำการล็อค/แท็กเอาต์ (LOTO) ของอุปกรณ์ตามระเบียบการที่โรงงานของคุณกำหนดไว้สำหรับการแยกแหล่งพลังงานไฟฟ้า นิวแมติก และรูปแบบอื่นๆ

2. เรียกใช้ส่วนแผงทดสอบ
เรียกใช้ส่วนทดสอบของแผงผ่านเครื่องเย็บโดยใช้วัสดุและการตั้งค่าปกติของคุณ ตรวจสอบตะเข็บที่ผลิตโดยเครื่องเย็บตะเข็บเพื่อดูว่ามีแรงกดหรือความกว้างไม่เท่ากัน และข้อบกพร่องอื่นๆ ของตะเข็บหรือไม่

3. ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้ง
โดยใช้ขอบตรงหรือตัวระบุแบบหมุน วัดความขนานของลูกกลิ้งหลายจุดในความกว้างการทำงานของลูกกลิ้ง

4. ปรับช่องว่างลูกกลิ้งหรือแผ่นชิม
ทำการเปลี่ยนแปลงตามคำแนะนำของผู้ผลิต ทำการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในระยะห่างระหว่างแผ่นรองเม็ดมีดหรือระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง โดยที่ยังคงความขนานกันของลูกกลิ้งทั้งสอง

5. ทดสอบและตรวจสอบตะเข็บ
ทดสอบตะเข็บหลังการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง และใช้เครื่องวัดตะเข็บเพื่อตรวจสอบขนาดของตะเข็บ คุณยังสามารถใช้เกจวัดตะเข็บเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของจุดต่างๆ ตลอดแผงได้

6. ปรับแต่งทีละน้อย
ทำการปรับเปลี่ยนเล็กๆ น้อยๆ ต่อไปจนกว่าตะเข็บจะตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ เนื่องจากการปรับมากเกินไปอาจสร้างปัญหาการจัดแนวใหม่หรือทำให้เครื่องมือเสียหายได้

ชิ้นส่วนที่สึกหรอ: อะไรล้มเหลว เมื่อใด และเพราะเหตุใด (ประมาณ 600 คำ)

ส่วนประกอบที่สึกหรอทั่วไปของ Power Metal Seamer

  • ลูกกลิ้งขึ้นรูป: ส่วนประกอบที่เปิดโล่งมากที่สุด มีแนวโน้มที่จะเกิดการโค้งมนของขอบและร่องจะแบนเมื่อเวลาผ่านไป

  • เกียร์และโซ่ขับ: สึกหรอทีละน้อยแต่อาจทำให้เกิดปัญหาเรื่องจังหวะเวลาได้

  • ตลับลูกปืนและบุชชิ่ง: บ่อยครั้งสัญญาณแรกของปัญหาจะแสดงเป็นเสียงดังก่อนที่จะแสดงเป็นความล้มเหลว

  • รางนำและรางนำขอบ: การสึกหรอที่นี่จะแสดงเป็นแผงเลื่อนหรือเอียง

  • สายพานขับเคลื่อน: สำหรับรุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน ให้มองหากระจก แตกร้าว หรือลื่นไถล

  • ตัวยึดและหมุดตัด: ชิ้นส่วนขนาดเล็ก แต่มักเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่ออกแบบมาให้เสียหายก่อนที่จะเกิดปัญหาที่มีราคาแพงกว่า

วิธีระบุการสึกหรอก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว

การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถตรวจจับได้มาก เช่น การเกิดรอย การเปลี่ยนสีเนื่องจากความร้อนหรือการเสียดสี และรอยล้าบนพื้นผิวโลหะ แต่การตรวจสอบด้วยสายตายังไม่เพียงพอ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางและโปรไฟล์ของลูกกลิ้งตามข้อกำหนดของ OEM ช่วยให้คุณอ่านวัตถุประสงค์ได้

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสามารถช่วยให้คุณเข้าใจว่าเมื่อใดจำเป็นต้องเปลี่ยน ความไม่สอดคล้องกันของตะเข็บหลังการปรับ มีเสียงดังมากขึ้น และไม่สามารถรักษาการสอบเทียบไว้ได้คือตัวอย่างบางส่วนของสถานการณ์ดังกล่าว

OEM กับชิ้นส่วนสึกหรอหลังการขาย

การเลือกซื้อชิ้นส่วนทั่วไปที่ราคาถูกกว่าเมื่อลูกกลิ้งหรือลูกปืนไม่ทำงานกลางโครงการอาจเป็นเรื่องยาก แต่ชิ้นส่วน OEM นั้นได้รับการจับคู่กับค่าความคลาดเคลื่อนและความแข็งของวัสดุดั้งเดิมด้วยเหตุผลบางประการ ส่วนประกอบหลังการขายทั่วไปอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติ ซึ่งปรากฏเป็นตะเข็บที่ไม่สอดคล้องกัน และบ่อยครั้งทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วบนชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกัน การจัดหา ชิ้นส่วนสึกหรอโดยตรงจากผู้ผลิต มักจะหมายถึงการประกอบที่ดีขึ้นและเส้นทางที่สั้นกว่าในการสำรองสายการผลิตของคุณ

การสร้างตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ตารางการบำรุงรักษาไม่จำเป็นต้องซับซ้อนในการทำงาน มันแค่ต้องสอดคล้องกัน กิจวัตรง่ายๆ ช่วยให้คุณตรวจพบปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ก่อนที่จะกลายเป็นการหยุดทำงานหรือการซ่อมแซมที่มีราคาแพง

รายวัน: ทำความสะอาดและตรวจสอบ

ทำความสะอาดเศษโลหะ ฝุ่น และเศษอื่นๆ ออกจากลูกกลิ้งและบริเวณโดยรอบ ตรวจสอบลูกกลิ้งด้วยสายตา และมองหาชิ้นส่วนที่หลวม การสึกหรอที่ผิดปกติ การรั่วไหล หรือสัญญาณอื่น ๆ ที่แสดงว่ามีสิ่งผิดปกติ

รายสัปดาห์: ทำความสะอาดอย่างล้ำลึกและตรวจสอบการหล่อลื่น

ทำความสะอาดเครื่องโดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานที่ที่ไม่ได้ทำความสะอาดระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ หล่อลื่นบริเวณที่จำเป็นตามคำแนะนำของผู้ผลิต

รายเดือน: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและตัวยึด

จัดแนวลูกกลิ้งและตรวจสอบให้แน่ใจว่ายังคงขันน็อตและโบลต์ที่สำคัญไว้แน่นดี หากมีตะเข็บคุณภาพต่ำ ให้ใช้ประโยชน์จากการตรวจสอบนี้เพื่อแก้ไขปัญหาการจัดตำแหน่ง

รายไตรมาส: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอและชุดขับเคลื่อน

ตรวจสอบลูกกลิ้ง แบริ่ง สายพาน เกียร์ โซ่ และชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ ว่ามีความเสียหายหรือการสึกหรอมากเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบระบบขับเคลื่อนและแก้ไขปัญหาที่อาจส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง

เป็นประจำทุกปี: ดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุม

จัดให้มีการตรวจสอบเครื่องจักรอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งควรทำโดยช่างมืออาชีพ ตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องกลและไฟฟ้าหลักทั้งหมดและระบบควบคุม และติดตั้งเฟิร์มแวร์หรือการอัปเดตซอฟต์แวร์ที่แนะนำ

การแก้ไขปัญหาช่างเย็บทั่วไป

แม้แต่ช่างเย็บโลหะกำลังที่ได้รับการดูแลอย่างดีก็อาจเกิดปัญหาได้เมื่อเวลาผ่านไป หัวใจสำคัญคือการระบุอาการตั้งแต่เนิ่นๆ และตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดก่อนทำการปรับเปลี่ยนโดยไม่จำเป็น

ตะเข็บปิดไม่สนิท

หากมีส่วนเปิดของตะเข็บเมื่อการทำงานเสร็จสิ้น ให้เริ่มด้วยแรงกดและช่องว่างของลูกกลิ้ง การใช้แรงกดไม่เพียงพออาจขัดขวางกระบวนการขึ้นรูปตะเข็บได้อย่างเหมาะสม หากการตั้งค่าเครื่องถูกต้อง ให้ตรวจสอบโปรไฟล์ของลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเปลี่ยนรูป

แผงเอียงระหว่างการป้อน

สำหรับแผงที่มีแนวโน้มที่จะเคลื่อนไปด้านข้างหรือป้อนเครื่องไม่ถูกต้อง ให้เริ่มการวิเคราะห์โดยใช้รางนำทาง รางนำที่ทำงานผิดปกติอาจทำให้วัสดุอยู่ในแนวที่ไม่ถูกต้องขณะดำเนินการ หลังจากพิจารณาสาเหตุในรางนำแล้ว ให้วิเคราะห์ลูกกลิ้งและความสม่ำเสมอของลูกกลิ้ง

เสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการทำงาน

ไม่ควรถือเอาเสียงบด เสียงแหลม และเสียงครวญครางเบา ๆ ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นในตลับลูกปืน สายขับเคลื่อนว่ามีวัตถุแปลกปลอม และสลักเกลียวที่หลวมหรือไม่ เมื่อดำเนินการเสร็จแล้วและปัญหายังคงมีอยู่ ควรหยุดเครื่องและวิเคราะห์เพิ่มเติม

ตะเข็บที่ไม่สอดคล้องกันตลอดทั้งแผง

ในกรณีที่คุณภาพของตะเข็บแตกต่างจากปลายด้านหนึ่งของแผงถึงอีกด้านหนึ่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุมีความหนาสม่ำเสมอ ความแตกต่างของเกจของคอยล์อาจส่งผลต่อแรงกดดันในการขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือต้องยืนยันว่ามีการเปลี่ยนแปลงช่องว่างของลูกกลิ้งในระหว่างการผลิตหรือไม่

การสึกหรอของชิ้นส่วนก่อนวัยอันควร

เมื่อชิ้นส่วนเสียหายเร็วกว่าที่คาดไว้ มักเกิดจากแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณปฏิบัติตามช่วงเวลาการหล่อลื่นที่เหมาะสม ทำความสะอาดเครื่องจักร และตรวจสอบวัสดุของคอยล์เพื่อหาสารกัดกร่อน

ประเด็นสำคัญ

ช่างเย็บโลหะพลังสูงที่ได้รับความสนใจเป็นประจำจะให้รางวัลแก่คุณด้วยการเย็บที่สม่ำเสมอและทำให้คุณประหลาดใจน้อยลงมาก แก่นแท้ของนิสัยนี้มาจากนิสัยสามประการ: ทำความสะอาดบ่อยครั้งจนเศษซากไม่เกาะติด ตรวจสอบและปรับการจัดตำแหน่งก่อนที่เศษเล็กเศษน้อยจะกลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามกำหนดเวลา แทนที่จะรอให้เกิดความล้มเหลวในการบังคับมือของคุณ

หากช่างเย็บของคุณต้องการชิ้นส่วนที่สึกหรอ การตรวจสอบการปรับ หรือการเข้ารับบริการเต็มรูปแบบ BMS Group สามารถช่วยคุณจัดหาชิ้นส่วนที่เหมาะสมและนำสายการผลิตของคุณกลับสู่การผลิตเต็มรูปแบบได้

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเย็บโลหะกำลังควรทำความสะอาดบ่อยแค่ไหน?

สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดเครื่องเย็บหลังคาเมทัลชีทก่อนการทำงานในแต่ละวันเสมอ และต้องเช็ดและทำความสะอาดในระหว่างวันด้วย

อะไรทำให้ช่างเย็บโลหะสร้างตะเข็บที่ไม่สอดคล้องกัน?

ตะเข็บที่ไม่สอดคล้องกันจากช่างเย็บโลหะมักเกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบของเครื่องจักรชำรุด จัดเรียงไม่ตรง หรือปรับแต่งไม่ดี

ฉันควรใช้ชิ้นส่วนสึกหรอของ OEM หรืออะไหล่หลังการขาย?

ควรใช้เฉพาะชิ้นส่วนที่สึกหรอของแท้เท่านั้นสำหรับส่วนประกอบการขึ้นรูปที่สำคัญของช่างเย็บโลหะกำลังสูง แม้ว่าชิ้นส่วนหลังการขายที่เชื่อถือได้นี้สามารถนำไปใช้ในการบำรุงรักษาชิ้นส่วนไฟฟ้า/มอเตอร์ของเครื่องจักรได้ ความจริงที่ว่าช่างเย็บหลังคาเมทัลชีทกำลังทำงานภายใต้แรงกดดันทางโครงสร้างมหาศาล ทำให้เครื่องจักรมีความละเอียดอ่อนอย่างยิ่ง

การบำรุงรักษาช่างเย็บสามารถทำได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิตทั้งหมดหรือไม่

ไม่ได้ การบำรุงรักษาเครื่องเย็บโลหะกำลังทั้งหมดไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่หยุดกระบวนการผลิต เนื่องจากเครื่องเย็บโลหะกำลังทำงานภายใต้ความเค้นเชิงกลสูง ความคลาดเคลื่อนที่จำกัด และกำลังไฟฟ้า จึงจำเป็นต้องปิดเครื่องเย็บเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาดกลไกภายใน

เกี่ยวกับ BMS
เครื่องจักร BMS ก่อตั้งขึ้นในปี 1992 ในปี 2560 เราได้เป็นสมาชิกของกลุ่มเซียะเหมิน BMS และลงทุน 7 โรงงานศูนย์เครื่องจักรกล 6 แห่งและ บริษัท โครงสร้างเหล็ก 1 แห่งในประเทศจีนซึ่งครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 30000 ตารางเมตร
ติดต่อ BMS

อาคาร Haoli, No.151, Yuehua Road Huli Qu, เซียะเหมิชิ, ฝูเจี้ยน Sheng, จีน
+86 - 13328323529

info@rollformingmill.com

ลูกกลิ้ง
ลิขสิทธิ์© 2021 เครื่องจักร BMS