เครื่องขึ้นรูปม้วนจีบไฮดรอลิกอัตโนมัติ (แนวนอนและแนวตั้งสองทิศทาง)

ประวัติโดยย่อ

เครื่องขึ้นรูปม้วนจีบไฮดรอลิกอัตโนมัติ ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนขดลวดโลหะดิบให้เป็นหลังคาลูกฟูกและแผงหุ้มที่แม่นยำ ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนัก อุปกรณ์นี้มีความสามารถแบบสองทิศทาง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตามลำดับการย้ำทั้งแนวนอนและแนวตั้งโดยไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ทั้งสายการผลิต กรอบโครงสร้างที่แข็งแกร่งช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นเคลือบสังกะสีหรือเคลือบสีทุกแผ่นจะรักษาขนาดที่แน่นอนได้ ด้วยความเร็วในการปฏิบัติงานตั้งแต่ 0 ถึง 10 เมตรต่อนาที โรงงานต่างๆ จึงสามารถผลิตเอาท์พุตได้อย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็รักษาพิกัดความเผื่อในการตัดและการขึ้นรูปอย่างเคร่งครัดภายใน ±1 มม.

การตอบรับสัมผัสของหน้าจอสัมผัสของ Siemens PLC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมรัศมีการโค้งงอและความยาวในการประมวลผลได้ทันทีและง่ายดาย โดยไม่จำเป็นต้องปรับกลไกด้วยตนเอง สัมผัสที่เย็นและแข็งของลูกกลิ้งเหล็กฟอร์จ 45# ซึ่งได้รับการกลึงหยาบ กลึง CNC ด้วยความแม่นยำ การอบชุบด้วยความร้อน และการเคลือบฮาร์ดโครม รับประกันประสิทธิภาพที่ยั่งยืนแม้ภายใต้การทำงานต่อเนื่องทุกวัน ด้วยการผสานรวมส่วนประกอบทางไฟฟ้าขั้นสูงและวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ เครื่องจักรนี้จึงให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้สำหรับงานโปรไฟล์โลหะขนาดใหญ่

กระแสงาน

การเปลี่ยนแปลงของแผ่นโลหะแบนเป็นแผงเสริมโครงสร้างเป็นไปตามลำดับอัตโนมัติที่เข้มงวด ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุดในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุ

• Decoiler & Feeding: คอยล์วัตถุดิบถูกติดตั้งอย่างแน่นหนา คลายสปูลด้วยความตึงเครียดที่คงที่และควบคุมได้ อุปกรณ์นำทางการป้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะจะเข้าในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ ป้องกันการบิดเบี้ยวของขอบ

• การขึ้นรูปม้วนและการควบคุม PLC: ขณะที่แผ่นผ่านโรงรีดขึ้นรูป ลูกกลิ้งเหล็กหนักจะกดโลหะลงในโปรไฟล์ที่กำหนดอย่างเป็นระบบ ระบบ PLC ของ Siemens ตรวจสอบอัตราการป้อนอย่างต่อเนื่อง โดยออกการปรับแบบไมโครเพื่อรักษาพิกัดความเผื่อ ±1 มม.

• สถานีไฮดรอลิกและการดัดงอ: ขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก HUADE ขนาด 5.5KW แม่พิมพ์ดัดงอใช้แรงดันมหาศาลและสม่ำเสมอ การย้ำที่แม่นยำทำให้มีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 500 มม. ทำให้เกิดเส้นโค้งทางโครงสร้างที่จำเป็น

• ชั้นวางทางออก: แผ่นกระดาษลูกฟูกขั้นสุดท้ายจะเลื่อนไปยังชั้นวางทางออกได้อย่างราบรื่น พร้อมสำหรับการวางซ้อน บรรจุหีบห่อ และปรับใช้ได้ทันที

Decoiler →อุปกรณ์นำทางการให้อาหาร→โรงขึ้นรูปม้วน→ระบบ PLC →สถานีไฮดรอลิก→แม่พิมพ์ดัด→ชั้นวางทางออก

ส่วนประกอบของเครื่องแสดงผล

แต่ละโมดูลภายในสายการผลิตการขึ้นรูปม้วนนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อความต้องการของอุตสาหกรรมที่เข้มงวด ด้วยการใช้แบรนด์ต่างประเทศระดับพรีเมียมและโลหะชุบแข็ง ระบบจึงรับประกันวงจรอายุการใช้งานที่ยาวนานโดยมีเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

เครื่องดัด คู่มือการให้อาหาร

อุปกรณ์แนะนำการให้อาหารและเครื่องดัด

จุดเริ่มต้นมีลูกกลิ้งด้านข้างที่แข็งตัวซึ่งยึดเกาะแผ่นสังกะสีที่เข้ามาอย่างแน่นหนา พื้นผิวที่เรียบและไร้การเสียดสีของตัวกั้นป้องกันพื้นผิวเกิดรอยขีดข่วนบนวัสดุเคลือบสี ขณะเดียวกันก็รักษาการจัดตำแหน่งเชิงเส้นอย่างสมบูรณ์ เมื่อเคลื่อนเข้าสู่ส่วนโค้งงอ เครื่องใช้เหล็กแม่พิมพ์ชุบแข็ง Cr12 เพื่อใช้แรงที่มีความเข้มข้น ทำให้เกิดเส้นโค้งทางโครงสร้างที่แม่นยำ ส่วนประกอบที่เป็นโลหะหนักช่วยให้มีฐานที่มั่นคงและทนทาน ซึ่งดูดซับความเครียดจากการปฏิบัติงานได้อย่างง่ายดาย

สถานีไฮด รอลิกเซอร์โวมอเตอร์

เซอร์โวมอเตอร์และสถานีไฮดรอลิก

เซอร์โวมอเตอร์ 1.0KW ให้แรงหมุนที่ตอบสนองและแม่นยำ โดยจะแปลคำสั่ง PLC ให้เป็นการเคลื่อนไหวทางกายภาพในทันที ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะจะเคลื่อนตัวด้วยความเร็วที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างแม่นยำโดยไม่กระตุกหรือลังเล หน่วยพลังงานไฮดรอลิกส่วนกลางทำงานที่ 380V/60Hz/3Ph ขับเคลื่อนกลไกการตัดและย้ำทั้งหมด ท่อไฮดรอลิกหนาและวาล์ว HUADE เกรดอุตสาหกรรมส่งของเหลวที่มีแรงดันสม่ำเสมอ ส่งผลให้มีการตัดที่สะอาดและแม่นยำทุกครั้ง

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเครื่องจักร

ผลลัพธ์ที่เกิดจากอุปกรณ์นี้ส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ ด้วยการใช้การย้ำและการโค้งที่แม่นยำ เครื่องจักรจะเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของแผ่นโลหะมาตรฐานได้อย่างมาก โปรไฟล์ลูกฟูกเหล่านี้จำเป็นสำหรับการสร้างหลังคาคลังสินค้าที่กว้างขวาง ที่พักพิงค่ายทหารที่ทนทาน และโรงจอดรถที่ทนต่อสภาพอากาศ สันที่สม่ำเสมอและโดดเด่นไม่เพียงแต่เพิ่มรูปลักษณ์ที่สวยงามของโลหะ แต่ยังช่วยให้น้ำไหลบ่าอย่างรวดเร็วและต้านทานลมได้ดีกว่า ด้วยการเพิ่มอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของเหล็กชุบสังกะสีและเหล็กเคลือบสีให้สูงสุด ผู้จัดการโครงการจึงสามารถบรรลุช่วงโครงสร้างที่กว้างขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดปริมาณเหล็กดิบทั้งหมดที่ต้องการลงอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การประหยัดต้นทุนวัสดุได้อย่างมาก

การจัดส่งทั่วโลกและการสนับสนุนที่ครอบคลุม

เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรกลหนักนี้มาถึงในสภาพที่สมบูรณ์ ทุกหน่วยจะต้องผ่านระเบียบการบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวด ตัวเครื่องหลักถูกห่ออย่างแน่นหนาด้วยฟิล์มพลาสติกทนทาน ป้องกันฝุ่น และป้องกันการกัดกร่อน ปกป้องส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่ละเอียดอ่อนจากความชื้นในมหาสมุทร ภายในตู้คอนเทนเนอร์นั้น เครื่องถูกยึดโดยใช้เชือกลวดเหล็กหนาและข้อต่อแบบอุตสาหกรรม ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่งทางทะเลทางไกล

ผลิตในโรงงานที่มีการตรวจสอบในสถานที่อย่างครอบคลุมและมีประวัติการส่งออกไปยังกว่า 80 ประเทศ อุปกรณ์นี้ได้รับการรับรองมาตรฐานสากล CE และ ISO9001 ที่เข้มงวด ผู้ซื้อจะได้รับการรับประกันที่ครอบคลุม 24 เดือนพร้อมคำแนะนำทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน เพื่อความพร้อมในการปฏิบัติงานทันที วิศวกรมืออาชีพพร้อมให้บริการสำหรับการติดตั้งนอกสถานที่ในต่างประเทศ การสอบเทียบระบบ และการฝึกอบรมพนักงานภาคปฏิบัติ