เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อเหล็กแปดเหลี่ยม

โปรไฟล์อุปกรณ์

ออกแบบมาเพื่อผลผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อเหล็กแปดเหลี่ยมนี้เป็นโซลูชั่นขั้นสุดท้ายสำหรับการผลิตเพลาประตูม้วนสำหรับงานหนัก ระบบประตูโรงรถขั้นสูง และอุปกรณ์เสริมเฉพาะสำหรับยานยนต์หรือรถจักรยานยนต์ โครงตัวถังเหล็ก H450 สำหรับงานหนักให้รากฐานที่มั่นคงและปราศจากการสั่นสะเทือน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อแปดเหลี่ยมทุกอันจะโผล่ออกมาด้วยขนาดที่แม่นยำแน่นอน ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นการทำงานที่ราบรื่นและเงียบของระบบเกียร์และโซ่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงทันที เคลือบด้วยสีอินดัสเตรียลสีน้ำเงิน สีดำ และสีส้มที่มองเห็นได้ชัดเจน อุปกรณ์ไม่เพียงแต่ดูเป็นมืออาชีพในโรงงานเท่านั้น แต่ยังทนทานต่อการสึกหรอในแต่ละวันอีกด้วย ด้วยการผสานรวมการจำลองการขึ้นรูป 3 มิติขั้นสูงในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เครื่องจักรจึงรับประกันพื้นผิวที่ไร้ที่ติและไร้รอยขีดข่วนบนขดลวดเหล็กชุบสังกะสีทุกตัวที่ผ่านการประมวลผล ตอบสนองความต้องการด้านความสวยงามและโครงสร้างที่เข้มงวดของโครงการก่อสร้างสมัยใหม่

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ความคล่องตัวและความปลอดภัยเป็นหัวใจสำคัญของกลุ่มผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปนี้ เนื่องจากข้อกำหนดของโครงการมีความผันผวน เครื่องจักรนี้จึงนำเสนอความเข้ากันได้และความสามารถในการปรับแต่งเป็นพิเศษ ด้วยระบบการแลกเปลี่ยนเครื่องมือแบบตลับที่มีประสิทธิภาพสูง สายการผลิตเดียวสามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วเพื่อผลิตท่อแปดเหลี่ยมหลายขนาด รวมถึงโปรไฟล์ 40 มม. 60 มม. และ 70 มม. ความยืดหยุ่นนี้ช่วยเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับโรงงานผลิตได้อย่างมาก โดยไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องจักรแยกต่างหากสำหรับข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน

นอกจากนี้ ระบบทั้งหมดยังถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐาน CE สากล โดยมีฝาครอบป้องกันที่ครอบคลุมสำหรับส่วนประกอบระบบส่งกำลังทั้งหมด และกลไกหยุดสัญญาณเตือนฉุกเฉินที่วางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอย่างสมบูรณ์บนพื้นโรงงาน รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างด้วยโครงเหล็ก H450 สำหรับงานหนัก ซึ่งดูดซับแรงสั่นสะเทือนในการทำงานและรักษาการจัดตำแหน่งตลอดการใช้งานต่อเนื่องหลายปี ตารางด้านล่างสรุปข้อกำหนดทางเทคนิคที่แน่นอนซึ่งขับเคลื่อนหน่วยการผลิตที่เชื่อถือได้นี้

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ลำดับการผลิตได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อการขนถ่ายวัสดุที่ลื่นไหลและไม่สะดุด ตั้งแต่การป้อนคอยล์เริ่มแรกไปจนถึงการเรียงซ้อนขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนจะประสานกันเพื่อขจัดปัญหาคอขวดและลดการสูญเสียวัสดุ กระบวนการเริ่มต้นที่ de-coiler โดยที่ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีจะคลายออกได้อย่างราบรื่น จากนั้นวัสดุจะผ่านอุปกรณ์ปรับระดับที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเรียบสมบูรณ์แบบก่อนที่จะเข้าสู่สถานีเจาะล่วงหน้า ที่นี่รูที่จำเป็นจะถูกประทับตราด้วยระยะห่างที่แน่นอน การเปลี่ยนแปลงหลักเกิดขึ้นในโรงรีดขึ้นรูป โดยที่แท่นขึ้นรูปแข็ง 20 อันจะค่อยๆ ขึ้นรูปเหล็กแบนให้กลายเป็นโปรไฟล์แปดเหลี่ยมที่สมบูรณ์แบบ เมื่อขึ้นรูปแล้ว เลื่อยลมจะตัดท่อตามความยาวที่แน่นอนที่ตั้งโปรแกรมไว้ในระบบควบคุม PLC เหลือไว้แต่ขอบที่สะอาดไร้เสี้ยน สุดท้าย ท่อแปดเหลี่ยมที่เสร็จแล้วจะเลื่อนไปบนชั้นวางทางออก พร้อมบรรจุหรือประกอบเข้ากับประตูม้วนทันที

De-coiler --- อุปกรณ์ปรับระดับ --- การเจาะล่วงหน้า --- โรงขึ้นรูปม้วน --- การตัดเลื่อย --- ระบบควบคุม PLC --- ทางออกของชั้นวาง

ส่วนประกอบของเครื่องจักร

1. De-coiler แบบแมนนวล: หนึ่งชุด

ความจุ: MAX.3Tons; ความกว้างการป้อน: สูงสุด 600 มม. ช่วงรหัสคอยล์ 508±30 มม

เพื่อรองรับข้อจำกัดด้านงบประมาณและข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติที่หลากหลาย ผู้ซื้อสามารถเลือกระหว่างตัวแยกคอยล์แบบแมนนวลที่เชื่อถือได้หรืออัปเกรดเป็นรุ่นไฮดรอลิกเต็ม ตัวเลือกทั้งสองช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้อนคอยล์มีเสถียรภาพโดยไม่กระตุก ปกป้องความสมบูรณ์ของพื้นผิวของวัตถุดิบ

2. อุปกรณ์ปรับระดับและอุปกรณ์เจาะล่วงหน้า

ขึ้นสี่ลงสามรวมอุปกรณ์ยืดผมเจ็ดม้วน หยุดที่จะเจาะ.

ส่วนนี้จะทำให้เหล็กชุบสังกะสีเรียบด้วยแรงกดดันมหาศาล โดยถอดชุดคอยล์ออกและรับรองว่าวัสดุจะเข้าสู่ส่วนที่ขึ้นรูปได้ตรงอย่างสมบูรณ์ เครื่องเจาะล่วงหน้าทำงานด้วยความแม่นยำที่คมชัด ทำให้ขอบรูที่สะอาดพร้อมสำหรับการประกอบทันที

3. โรงงานรีดเย็น

พร้อมรางนำวัสดุ ป้อน โครงตัวถังทำจากการเชื่อมแผ่นเหล็ก H450 การกัด/ขัดเงา ความหนาของผนังด้านข้าง: 18 มม.

ลูกกลิ้งผลิตจาก 45# , เครื่องกลึง CNC, เคลือบฮาร์ดโครม; เส้นผ่านศูนย์กลาง เพลา = φ75มม . กลึงด้วยความแม่นยำ ไดรฟ์เกียร์และโซ่ 20 ขั้นตอนเพื่อสร้าง . มอเตอร์หลัก = 11KW การควบคุมความเร็วความถี่

ความเร็วในการขึ้นรูป: ประมาณ. 6 ม./นาที.

สกรูน๊อตทั้งหมดเกรด 8.8 (โรงงานราคาถูกใช้เกรดต่ำ 4.8) เพื่อให้ยึดโครงสร้างเครื่องจักรได้แน่นหนาและมีอายุการใช้งานยาวนานในระหว่างที่เครื่องจักรทำงานเป็นเวลานาน

งานฝีมือหลักเปล่งประกายที่นี่ ลูกกลิ้งทุกตัวผ่านการเจียรที่แม่นยำอย่างเข้มงวดและผ่านการชุบฮาร์ดโครม 0.05 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุดและความเสียหายต่อการเคลือบสังกะสีเป็นศูนย์ มีตัวเลือกระบบขับเคลื่อนเกียร์หรือโซ่เพื่อให้ตรงกับความต้องการแรงบิดเฉพาะ

4. อุปกรณ์ตัดเลื่อยลม

ด้วยอุปกรณ์ตัดเลื่อย หยุดเพื่อตัด; วัสดุใบมีดตัด: ใบมีดตัดเหล็กความเร็วสูง รับประกันประสิทธิภาพ: การตัดควรจะราบรื่นหลังการปรับ

ผู้ซื้อสามารถเลือกระหว่างการตัดไฮดรอลิกแบบมาตรฐานหรือเลื่อยบินความเร็วสูง ใบมีดเหล็กความเร็วสูงเฉือนผ่านโปรไฟล์แปดเหลี่ยมด้วยเสียงคมชัดที่โดดเด่น เหลือขอบที่ไร้เสี้ยนซึ่งไม่จำเป็นต้องตกแต่งขั้นสุดท้าย

5. ระบบควบคุม PLC

ควบคุมปริมาณ ความยาวตัดอัตโนมัติ ใช้ร่วมกับ: PLC, อินเวอร์เตอร์, หน้าจอสัมผัส, ตัวเข้ารหัส ฯลฯ

PLC: เดลต้า (แบรนด์ไต้หวัน) | อินเวอร์เตอร์: เดลต้า (แบรนด์ไต้หวัน) | หน้าจอสัมผัส: WEINVIEW (แบรนด์ไต้หวัน) | ตัวเข้ารหัส: Omron (แบรนด์ญี่ปุ่น) | สวิตช์ด้านล่าง, ไฟแสดงสถานะ, แหล่งจ่ายไฟ, รีเลย์ระดับกลาง, คอนแทคเตอร์ AC, รีเลย์ความร้อน: Schneider Electric (แบรนด์ฝรั่งเศส) | สวิตช์อากาศ: LG-LS (แบรนด์เกาหลี)

ความคลาดเคลื่อนในการตัดตามความยาว≤±1 มม. ควบคุมแรงดันไฟ 24V.

การใช้งานเครื่องจักรที่ซับซ้อนนี้ตรงไปตรงมาอย่างน่าทึ่ง หน้าจอสัมผัส PLC ที่มีการผสานรวมสูงช่วยให้สามารถปรับความยาวและแบทช์ได้ทันที นอกจากนี้ เครื่องจักรยังมาพร้อมกับล้อหมุนที่ทำเครื่องหมายแบบดิจิทัลและสเกลการปรับ ซึ่งช่วยลดเส้นโค้งการเรียนรู้สำหรับผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ลงอย่างมาก และลดเวลาในการเปลี่ยนโปรไฟล์เหลือเพียงไม่กี่นาที

6. ออกจากชั้นวาง

ไม่มีไฟฟ้า จำนวน 2 ยูนิต

โต๊ะหมุนหนีไฟแบบมาตรฐานที่ไม่มีการจ่ายไฟจะจับท่อที่เสร็จแล้วได้อย่างปลอดภัย สำหรับการดำเนินงานที่มีปริมาณมากขึ้น สามารถรวมระบบซ้อนซ้อนอัตโนมัติเป็นการอัพเกรดเสริมได้ ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานคนได้มากขึ้น

ข้อมูลจำเพาะและรูปถ่ายข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ส่วนที่ถูกต้องอาจแตกต่างกันเล็กน้อยและจำเป็นต้องอ้างอิงถึงเครื่อง

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

วิธีการบรรจุ: ตัวเครื่องเปลือยเปล่าและ หุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก (เพื่อป้องกันฝุ่นและการกัดกร่อน) ใส่ลงในภาชนะและยึดไว้อย่างแน่นหนาในภาชนะที่เหมาะสมด้วยเชือกเหล็กและตัวล็อค เหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล

เราเข้าใจดีว่าการขนส่งระหว่างประเทศจำเป็นต้องมีการเตรียมการที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการลงทุนของคุณมาถึงในสภาพที่สมบูรณ์ ก่อนการห่อ พื้นผิวโลหะทั้งหมดของตัวเครื่องหลักจะถูกเคลือบอย่างพิถีพิถันด้วยน้ำมันป้องกันสนิมเกรดอุตสาหกรรม จากนั้นอุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกหุ้มอย่างแน่นหนาด้วยฟิล์มพลาสติกหนาและทนทานเพื่อป้องกันฝุ่น ความชื้น และอากาศเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในระหว่างการขนส่งทางทะเล เมื่อโหลดลงในตู้คอนเทนเนอร์แล้ว โครงเหล็ก H450 สำหรับงานหนักจะถูกยึดอย่างมั่นคงกับพื้นตู้คอนเทนเนอร์โดยใช้เชือกลวดเหล็กความแข็งแรงสูงและกลไกการล็อคแบบพิเศษ วิธีการบรรจุแบบครอบคลุมนี้จะทำให้การเคลื่อนที่ของการกลิ้งและการขว้างของการขนส่งทางไกลเป็นกลางอย่างสมบูรณ์ รับประกันว่าสายการผลิตการขึ้นรูปม้วนจะพร้อมสำหรับการติดตั้งทันทีและการทดสอบทันทีที่มาถึงโรงงานของคุณ

เงื่อนไขการค้า

• ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ): 1 ชุด

• เวลาจัดส่ง: ประมาณ 45 วันทำการ

• ท่าเรือที่บรรทุก: ท่าเรือเซียะเหมิน

• ประเภทการชำระเงิน: โดย T/T หรือโดย L/C

• ตลาดส่งออก: ประสบความสำเร็จในการส่งออกไปยังกว่า 50 ประเทศและภูมิภาค รวมถึง ไต้หวัน สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส สิงคโปร์ กรีซ ออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก บราซิล ชิลี โบลิเวีย ตรินิแดด อิสราเอล ซาอุดีอาระเบีย ฯลฯ

แผนกส่งออกที่มีประสบการณ์ของเราจะจัดการด้านเอกสารและการประสานงานด้านลอจิสติกส์ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการจัดซื้อจัดจ้างมีความคล่องตัวสำหรับผู้ซื้อทั่วโลกที่ลงทุนในเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วนของเรา เรามีโครงสร้างการชำระเงินที่ยืดหยุ่น ยอมรับทั้ง T/T และ L/C เพื่อรองรับโปรโตคอลทางการเงินของคุณ ด้วยเวลาจัดส่งมาตรฐานประมาณ 45 วันทำการ เราให้ความสำคัญกับความตรงต่อเวลาโดยไม่กระทบต่อขั้นตอนการทดสอบก่อนการจัดส่งอันเข้มงวดของเรา การโหลดจากท่าเรือเชิงกลยุทธ์ของเซียะเหมินช่วยให้เราสามารถรักษาความปลอดภัยเส้นทางการขนส่งที่มีประสิทธิภาพทั่วโลก รอยเท้าทั่วโลกที่กว้างขวางนี้เป็นข้อพิสูจน์ถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และความมุ่งมั่นของเราต่อความสำเร็จของลูกค้าในระยะยาว