เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้น: ผู้ซื้อควรตรวจสอบส่วนประกอบที่ใช้ร่วมกันใด

ก่อนที่คุณจะซื้อเครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้น ให้ทำแผนผังอุปกรณ์ที่แต่ละโปรไฟล์ต้องการ ตรวจสอบการลอกออก การป้อน การขับเคลื่อน การขึ้นรูป การตัด การควบคุม PLC และการวางซ้อนแยกกัน

ระดับการขึ้นรูปสองระดับเพียงอย่างเดียวไม่ได้บอกคุณว่าอุปกรณ์ใดที่ใช้ร่วมกัน ไลน์เปลี่ยนโปรไฟล์อย่างไร หรือทั้งสองระดับสามารถทำงานได้พร้อมกันหรือไม่ คุณต้องมีเลย์เอาต์ที่ตามแต่ละคอยล์ไปจนถึงสแต็กที่เสร็จแล้ว รวมถึงปริมาณโมดูลที่เขียนไว้และลำดับการปฏิบัติงานสำหรับการกำหนดค่าที่เสนอราคา

แมปทั้งสองโปรไฟล์เข้ากับเค้าโครงเส้น

เริ่มต้นด้วยเส้นทางวัสดุที่สมบูรณ์สองเส้นทางบนโครงร่างที่มีมิติเดียวกัน ติดป้ายกำกับโปรไฟล์ A และโปรไฟล์ B ของภาพวาดของคุณ จากนั้นติดตามแต่ละรายการตั้งแต่การโหลดคอยล์ไปยังตำแหน่งที่คุณนำสแต็กที่เสร็จแล้วออก การวาดฐานเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวจะตัดการเชื่อมต่อเพื่อกำหนดว่าสายการผลิตของคุณเหมาะกับโรงงานของคุณหรือไม่

แยกความกว้างของแถบออกจากความกว้างของฝาครอบที่เสร็จแล้ว หัวข้อแรกอธิบายถึงวัสดุที่เข้าสู่ม้วน ส่วนที่สองอธิบายความครอบคลุมของแผงที่ขึ้นรูป ใส่ทั้งสองอย่างในการสอบถามเพื่อให้หน้าตัดที่ดูถูกต้องไม่ซ่อนความไม่ตรงกันในคอยล์ที่คุณตั้งใจจะซื้อ

ขยายเลย์เอาต์ออกไปให้ไกลกว่าโรงสี แสดงพื้นที่จัดเก็บคอยล์และการเข้าถึงการโหลด ตำแหน่งควบคุม การเข้าถึงการบำรุงรักษา แผงที่ยาวที่สุดที่คุณวางแผนจะสร้าง และเส้นทางในการถอดสแต็กออก ขอขนาดเป็น มม. หรือ ม. และระบุหน่วยที่ใช้ รอยเท้าที่ใช้งานได้รวมถึงพื้นที่ทำงานเหล่านี้ ไม่ใช่แค่โครงเหล็ก

BMS อธิบาย เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้น สำหรับ Trimrib และแผ่นลูกฟูกที่มีระบบโปรไฟล์สองระบบบนฐานเดียวและรถยกแบบเอียง เปรียบเทียบการจัดการนั้นกับเส้นทางที่คุณทำเครื่องหมายไว้สองเส้นทาง ขอให้ BMS ระบุอุปกรณ์ป้อนเข้า การตัด และการปล่อยจริงสำหรับเวอร์ชันที่เสนอราคา แทนที่จะกรอกการเชื่อมต่อเหล่านั้นจากชื่อผลิตภัณฑ์

ระบุโมดูลที่ใช้ร่วมกันและโมดูลอิสระ

ขอให้ซัพพลายเออร์กรอกรายการตรวจสอบสำหรับบรรทัดที่เสนอราคา "รวมอยู่ด้วย" จะบอกคุณว่าคุณกำลังซื้ออะไร "อิสระ" จะบอกคุณว่าโปรไฟล์มีอุปกรณ์ทางกายภาพของตัวเองหรือไม่ "ยืนยัน" ระบุรายละเอียดการปฏิบัติงานที่คุณยังต้องการ สามารถรวมอุปกรณ์ไว้ที่ใช้ร่วมกันได้ และการควบคุมที่แยกจากกันยังคงอาจขึ้นอยู่กับมอเตอร์หรือชุดไฮดรอลิกทั่วไป

แยก "ไม่รวม" "แชร์" "เฉพาะ" และ "ที่จะยืนยัน" แยกกันในการตอบกลับของซัพพลายเออร์ อย่ายอมรับเซลล์ว่างเป็นคำตอบ ในขั้นตอนการทำงานที่เผยแพร่ของ BMS ชั้นวางทางออกและรถยกซ้อนอัตโนมัติเป็นทางเลือกอื่น ข้อเสนอของคุณควรระบุชื่อและราคาการจัดการการจำหน่ายที่คุณจะได้รับ

ตรวจสอบจุดตัดที่มากกว่าระดับใบมีด ช่องเปิดรูปทรงโปรไฟล์สองช่องไม่สามารถตัดสินได้ว่ากรรไกรมีตัวกระตุ้นแยกกัน แหล่งไฮดรอลิกทั่วไป หรือรอบการตัดที่เชื่อมโยงกัน ขอแผนผังการประกอบการตัดและคำอธิบายของซัพพลายเออร์เกี่ยวกับวิธีการตัดแต่ละโปรไฟล์ เปิดคำถามตัดที่ใช้ร่วมกันทิ้งไว้จนกว่าจะมีการกำหนดการกำหนดค่านั้น

แยกขอบเขตฮาร์ดแวร์ การควบคุม และการบริการออกจากกัน

• การจัดสรรไดรฟ์ มอเตอร์ที่แยกต่างหากจะระบุส่วนหนึ่งของไดรฟ์ ติดตามกระปุกเกียร์ โซ่ หรือระบบส่งกำลังอื่นๆ และกลไกการเลือกใดๆ ถามว่าธนาคารที่ไม่ได้ใช้งานยังคงนิ่งอยู่ในโหมดการทำงานที่ได้รับอนุญาตหรือไม่
• ควบคุมการจัดสรร หน้าจอเดียวสามารถเลือกสูตรโปรไฟล์ที่แตกต่างกันได้ ไม่ได้แสดงว่ามีมอเตอร์หรือกรรไกรอยู่กี่ตัว ให้ซัพพลายเออร์เชื่อมต่อแต่ละสูตร เซ็นเซอร์ความยาว และคำสั่งเอาท์พุตเข้ากับอุปกรณ์ทางกายภาพที่เกี่ยวข้อง
• การพึ่งพาบริการ ระบุชิ้นส่วนทั่วไปที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งสอง เช่น ตัวควบคุมหรือแหล่งจ่ายไฮดรอลิก หากใช้ร่วมกัน สอบถามอะไหล่ที่คุณควรถือไว้ และการสูญหายของอุปกรณ์นั้นส่งผลต่อแผนการผลิตอย่างไร การแยกทางกายภาพเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความเป็นอิสระในการบำรุงรักษาที่ปลอดภัย

กลุ่ม ของ BMS ผลิตภัณฑ์เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้น มีไลน์พื้นดาดฟ้า ดังนั้นโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อเสนอที่คุณเลือกนั้นมีไว้สำหรับโปรไฟล์หลังคาที่คุณต้องการ จับคู่ธนาคารที่ขึ้นรูปและแม่พิมพ์ตัดแต่ละอันกับแบบแผงหลังคาที่สอดคล้องกันก่อนที่จะเปรียบเทียบไดรฟ์, PLC และขอบเขตการเรียงซ้อน

ยืนยันลำดับการทำงานและการเปลี่ยนแปลง

ยืนยันโหมดการทำงานที่อนุญาตก่อนที่จะวางแผนเอาต์พุต ถามว่าคุณสามารถรันได้ครั้งละหนึ่งโปรไฟล์เท่านั้น หรือบรรทัดที่เสนอราคารองรับการผลิตพร้อมกันหรือไม่ หากผลผลิตพร้อมกันมีความสำคัญ ขอสาธิตเส้นทางที่สมบูรณ์ทั้งสองเส้นทาง รวมถึงการตัดและซ้อน การดำเนินกิจการธนาคารที่จัดตั้งขึ้นสองแห่งโดยไม่แสดงการปลดประจำการไม่ได้ตอบคำถามนี้

1. กำหนดเงื่อนไขการเริ่มต้น เห็นด้วยกับวัสดุ ความยาวแผง ขนาดแบทช์ และรูปแบบสแต็กสำหรับแต่ละโปรไฟล์ บันทึกแผง Profile A สุดท้ายที่ยอมรับได้ และสภาพของคอยล์ที่เหลือและปึกที่เสร็จแล้ว
2. สังเกตการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ ให้พนักงานซัพพลายเออร์ที่ได้รับการฝึกอบรมแสดงขั้นตอนการเปลี่ยนตามที่ระบุ บันทึกการเปลี่ยนหรือเปลี่ยนตำแหน่งคอยล์ การกวาดล้างแถบ และงานร้อยเกลียวที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงจริง การสาธิตที่เริ่มต้นด้วยโปรไฟล์ B ที่มีการเธรดอยู่แล้วจะไม่รวมเวลาการเตรียมการนั้น
3. ติดตามการเปลี่ยนแปลงทางกลไกและการควบคุม หมายเหตุ การปรับคำแนะนำ การเลือกไดรฟ์ การตั้งค่าการตัด การเลือกสูตรอาหาร และการจัดตำแหน่งเรียงซ้อน ระบุว่าการเปลี่ยนแปลงใดเป็นไปโดยอัตโนมัติ และการเปลี่ยนแปลงใดต้องใช้เครื่องมือหรือการปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง สอบถามว่าใครเป็นผู้ดำเนินการแต่ละงานและจำเป็นต้องเข้าถึงอะไรบ้าง
4. ตรวจสอบแผง B แรกที่เสร็จแล้ว เปรียบเทียบหน้าตัด ความยาว และพื้นผิวกับแบบที่ตกลงกันไว้และข้อกำหนดด้านวัสดุ รวมการปรับเปลี่ยนและแผงการเริ่มต้นระบบที่ถูกปฏิเสธก่อนที่จะดำเนินการต่อเอาต์พุตที่ยอมรับได้
5. สิ้นสุดที่เอาต์พุตที่ทำซ้ำได้ ดำเนินการต่อไปจนกว่าโปรไฟล์ B จะสร้างตัวอย่างซ้ำตามที่ตกลงไว้และซ้อนกันอย่างถูกต้อง บันทึกเวลาที่ผ่านไปและเรื่องที่สนใจในการเริ่มต้น ขอการเปลี่ยนแปลง B-to-A แบบย้อนกลับด้วย ทั้งสองลำดับไม่จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับงานที่เหมือนกัน

เก็บข้อสังเกตนี้ไว้เกี่ยวกับขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติของซัพพลายเออร์ ทีมที่ผ่านการรับรองของโรงงานของคุณควรประเมินการเตรียมการในการป้องกัน การเข้าถึง และการแยกพลังงานสำหรับการตั้งค่าและการบำรุงรักษา อย่าถือว่าตัวเลือกโหมดการผลิตเป็นการอนุญาตให้ทำงานในธนาคารอื่นในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่

ตัวเลขความเร็วการขึ้นรูปเป็นเมตร/นาที อธิบายอัตราภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ ไม่ได้บอกคุณว่ากะแบบผสมมีแผงขายได้กี่แผง ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุว่าความเร็วที่เสนอนั้นรวมถึงการหยุดการตัดและการจัดการความล่าช้าหรือไม่ จากนั้นเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่วัดเสร็จแล้วจากการทดลองที่ตกลงกันไว้

ประเมินรถยกซ้อนและเส้นทางเอาท์พุต

ประเมินรถยกซ้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางเอาท์พุตที่สมบูรณ์ของแต่ละโปรไฟล์ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าทางออกด้านบนและด้านล่างไปถึงได้อย่างไร แผงได้รับการสนับสนุนอย่างไรในระหว่างการถ่ายโอน และตำแหน่งที่สแต็กที่เสร็จสมบูรณ์ออกจากบรรทัด ขอแบบร่างเค้าโครงเอาต์พุตสำหรับโปรไฟล์ทั้งสองที่เลือก รวมถึงไกด์ที่ปรับได้หรืออุปกรณ์ถ่ายโอน

• ออกจากความสูงและถ่ายโอน ให้ซัพพลายเออร์แสดงเส้นทางจากแต่ละจุดตัดไปยังจุดรองรับ ระบุสิ่งที่จะเคลื่อนไหวเมื่อคุณเปลี่ยนโปรไฟล์ และจำเป็นต้องมีตารางหรือคำแนะนำเพิ่มเติมหรือไม่
• รองรับแผงและเสร็จสิ้น ใช้ความยาวขั้นสุดท้ายขั้นต่ำและสูงสุดที่วางแผนไว้ในการสาธิตการจัดการ ตรวจสอบแผงทั่วทั้งช่องว่างการถ่ายโอน จุดสัมผัส และการเคลื่อนที่ของการวางซ้อน เพื่อหาการทำเครื่องหมายหรือการเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่ไม่ต้องการ
• รูปแบบสแต็ค ระบุหงายขึ้นหรือคว่ำหน้า การวางแนวของรอบ ความต้องการการซ้อนหรือการสลับ และจำนวนแผ่นงานต่อปึก ยอมรับขีดจำกัดความยาว ความกว้าง ความสูง และมวลที่เกี่ยวข้องในหน่วยที่ระบุ
• การกำจัดกองเต็ม ทำเครื่องหมายทิศทางการถอด อุปกรณ์การจัดการ และพื้นที่ทำงานบนโครงร่าง ถามว่าการผลิตหยุดชั่วคราวหรือไม่ มีตำแหน่งการรับอื่นว่างหรือไม่ และสแต็คถัดไปเริ่มต้นอย่างไร
• การควบคุมและการกู้คืนเป็นชุด ขอการสาธิตการนับ การเสร็จสิ้นแบทช์ และการหยุด/รีสตาร์ทที่ตกลงกันโดยซัพพลายเออร์ ตรวจสอบว่าแผงที่ระบายออกบางส่วนและกองที่เสร็จสมบูรณ์บางส่วนได้รับการจัดการอย่างไรภายใต้ขั้นตอนที่ระบุ

รวมอุปกรณ์เอาท์พุตในการกล่าวอ้างใดๆ เกี่ยวกับการเรียกใช้ทั้งสองโปรไฟล์ร่วมกัน เส้นทางการขึ้นรูปสองเส้นทางที่ไปถึงตำแหน่งรับเดียวอาจต้องมีลำดับการสลับที่กำหนดไว้หรือการจัดการแยกกัน ขอให้ซัพพลายเออร์แสดงว่าแผงถูกแยกออกจากกันและนับอย่างไรหากมีการจ่ายสารออกพร้อมกัน อย่าสรุปการจัดเรียงดังกล่าวจากรูปถ่ายของผู้เรียง

ตัดสินปึกที่เสร็จแล้วรวมถึงชีตแต่ละแผ่น ยอมรับการจัดตำแหน่ง สภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้ และรูปแบบปึกกระดาษที่คุณต้องการในการใช้งานครั้งต่อไป ปฏิบัติตามชุดการทดลองจนถึงการถอดปึกออก: แผงที่ออกจากเครื่องตัดเป็นจุดสิ้นสุดที่เร็วกว่าปึกที่พร้อมสำหรับทีมจัดการของคุณ

กำหนดขอบเขตและการยอมรับในการสอบถามเกี่ยวกับการซื้อ

ส่งแพ็คเกจอินพุตเดียวกันไปยังซัพพลายเออร์ทุกรายเพื่อให้คุณสามารถเปรียบเทียบข้อเสนอที่สมบูรณ์ได้ แนบรายการตรวจสอบเจ็ดโมดูลและขอปริมาณ การเชื่อมต่อที่ใช้ร่วมกัน การยกเว้น และตัวเลือกที่จะแสดงตามเค้าโครงที่ทำเครื่องหมายไว้

• ทั้งภาพวาด. รวมถึงหมายเลขการแก้ไข ความกว้างของฝาครอบที่เสร็จแล้ว รายละเอียดซี่โครงและรอบ ช่วงความยาว และความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ซึ่งมีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ของคุณ
• ส่วนผสมการผลิต ระบุความต้องการสำหรับแต่ละโปรไฟล์ ความยาวคำสั่งซื้อโดยทั่วไป ขนาดชุด ระยะเวลากะ และความถี่ที่คุณคาดว่าจะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
• ข้อมูลจำเพาะของคอยล์จริง ให้เกรด สารเคลือบ ความหนา และความกว้างของแถบเป็น มม. บวกด้วยมวลคอยล์เป็นกก. หรือ t และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน/ภายนอกของคอยล์เป็น มม. ค่าความแข็งแกร่งของรัฐใน MPa ตามที่ระบุไว้
• รอยเท้าที่มีจำหน่าย จัดเตรียมแผนผังโรงงานด้วยเสา จุดเชื่อมต่อ การบรรทุกคอยล์ พื้นที่ให้บริการ และเส้นทางการกำจัดปล่อง ระบุว่าขนาดมีหน่วยเป็น มม. หรือ ม.
• รูปแบบการซ้อน กำหนดการวางแนวแผง การซ้อนหรือการสลับกัน จำนวนแบทช์ ขนาดสแต็กที่ต้องการ และวิธีการจัดการหลังจากการสแต็ก
• การเปลี่ยนแปลงความคาดหวัง ระบุความถี่และเวลาที่ต้องการ รวมถึงการเปลี่ยนคอยล์ ไกด์ คัตเตอร์ และสแตเกอร์ ใช้ Last-Good-A ที่ตกลงกันไว้เพื่อทำซ้ำขอบเขต Good-B
• การจัดหาไฟฟ้า ระบุแรงดันไฟฟ้าที่ตรวจสอบแล้วของโรงงานในหน่วย V ความถี่เป็น Hz และจำนวนเฟส ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุโหลดที่เชื่อมต่อและสาธารณูปโภคที่จำเป็นสำหรับรายการใบเสนอราคาทั้งหมด
• ขอบเขตการว่าจ้าง ขอการติดตั้งแยกรายการ การเริ่มต้นใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ภาษาของคู่มือ/การฝึกอบรม อะไหล่ และการสนับสนุนระยะไกลหรือนอกสถานที่ จัดสรรความรับผิดชอบ ค่าเดินทาง และการจัดหาวัสดุทดลอง

ตกลงยอมรับก่อนสั่งซื้อ

สำหรับโรงงานในเม็กซิโก ให้พนักงานที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรมีส่วนร่วมก่อนที่จะสรุปเค้าโครง NOM-004-STPS-1999 กล่าวถึงการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักร ขั้นตอนการทำงานและการบำรุงรักษา และอุปกรณ์ป้องกันในสถานที่ทำงาน ขอให้ทีมโรงงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมประเมินข้อเสนอที่เสนอ ซึ่งรวมถึงระดับการขึ้นรูป การเข้าถึงการป้อนคอยล์ และการเคลื่อนตัวของรถยก

ใช้ ของ BMS คำแนะนำในการวางแผนเวิร์คช็อปหลังคาโลหะ เพื่อแยกการเตรียมโรงงานออกจากราคาเครื่องจักร กำหนดพื้นที่เตรียมพื้น การเชื่อมต่อไฟฟ้า โหลดคอยล์ และถอดปล่องให้กับผู้ซื้อหรือซัพพลายเออร์เป็นลายลักษณ์อักษร ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุรายละเอียดการติดตั้งและการฝึกอบรม และแนบทั้งแบบร่าง การจัดสรรโมดูล และเงื่อนไขการทดลองที่ตกลงไว้กับเอกสารการจัดซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

ขอการกำหนดค่าสำหรับทั้งสองโปรไฟล์

ใช้การจัดสรรโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์และการสาธิตสแต็คสำเร็จรูปเพื่อตัดสินว่าสายการผลิตที่เสนอนั้นเหมาะสมกับส่วนประสมการผลิตของคุณหรือไม่ แก้ไขอุปกรณ์ที่ใช้โดยทั้งสองโปรไฟล์ โหมดการทำงานที่อนุญาต และช่วงการเปลี่ยนเต็มทั้งหมดก่อนสั่งซื้อ จากนั้นคุณสามารถเปรียบเทียบขอบเขตที่เสนอกับอุปกรณ์และพื้นที่การจัดการที่โรงงานของคุณต้องการจริงๆ

สอบถาม BMS เกี่ยวกับการกำหนดค่าสองโปรไฟล์แยกรายการและแผนการทดลองใช้ ส่งทั้งแบบร่าง ส่วนผสมการผลิต ข้อมูลจำเพาะของคอยล์ รอยเท้าที่มีอยู่ รูปแบบการซ้อน และความคาดหวังในการเปลี่ยนแปลง พร้อมด้วยข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟและการทดสอบเดินระบบของคุณ