โฟลเดอร์ Slitter ของผู้ผลิตเครื่องจักร: การตรวจสอบและปรับปรุงเครื่องจักรมือสอง

แฟ้มแยกที่ใช้แล้วซึ่งดูดีบนพื้นโรงงานยังคงสามารถซ่อนความประหลาดใจหกหลักได้เมื่อดำเนินการผลิต ใบมีดดูคม กรอบดูมั่นคง และผู้ขายสาบานว่า "แค่ต้องทำความสะอาดให้ดี" จากนั้นตีสองสัปดาห์ และคุณกำลังไล่ตามมุมพับที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งคุณไม่สามารถอธิบายได้

บทความนี้มีไว้สำหรับผู้ซื้อสองประเภท: ผู้ซื้อที่ประเมินโฟลเดอร์แยกที่ใช้แล้วก่อนที่จะลงนามในใบสั่งซื้อ และผู้จัดการโรงงานตัดสินใจว่าจะ ดัดแปลงเครื่องจักรที่เก่าแล้ว แทนการเปลี่ยนทันทีหรือไม่ ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด เป้าหมายก็เหมือนกัน นั่นคือรู้ว่าคุณกำลังซื้อ (หรือเก็บ) อะไรอยู่ ก่อนที่คุณจะจ่ายเงินจริงให้กับมัน

โฟลเดอร์ Slitter คืออะไร และเหตุใดการประเมินสภาพจึงมีความสำคัญ

โฟลเดอร์สลิตเตอร์ทำหน้าที่สองอย่างพร้อมกัน ได้แก่ การตัดขดลวดเป็นแถบและการพับแถบเพื่อให้พร้อมสำหรับการขึ้นรูปเป็นแผงท่อและแผ่น ทำให้เครื่องจักรนี้มีประสิทธิภาพ แม้จะชดเชยน้อยกว่าอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชันเดียวก็ตาม

ปัญหาคือความคลาดเคลื่อนในการตัดและการพับสะสม ใบมีดทื่อเล็กน้อยทำให้แถบมีความกว้างไม่ถูกต้อง ในขณะที่แท่นพับที่จัดตำแหน่งไม่ถูกต้องจะทำให้แถบนี้โค้งงออย่างไม่ถูกต้อง ปัญหาเหล่านี้จะไม่มีปัญหาในการบำรุงรักษาโดยตรง แต่จะแสดงให้เห็นเป็นข้อบกพร่องของสินค้าสำเร็จรูปหลังจากตัดวัสดุแล้ว

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบแบบเดินรอบๆ เพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอในกรณีนี้ เนื่องจากมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างการทำงานของเครื่องจักรและการรักษาพิกัดความเผื่อของเครื่องจักรให้อยู่ภายในขีดจำกัด

ก่อนที่คุณจะตรวจสอบ: สิ่งที่จะได้รับจากผู้ขายก่อน

รับสิ่งของเหล่านี้ก่อนที่คุณจะปรากฏตัวในสถานที่ พวกเขาบอกคุณว่าควรจัดลำดับความสำคัญอะไรเมื่อคุณยืนอยู่หน้าเครื่องจักร และจะแจ้งผู้ขายที่ไม่สามารถ (หรือจะไม่) จัดทำบันทึกพื้นฐานได้

• บันทึกการบำรุงรักษาและการบริการ : ข้อมูลที่ไม่ได้อยู่ในบันทึกอาจมีข้อมูลมากกว่าข้อมูลที่เป็นอยู่

• เอกสารข้อมูลจำเพาะดั้งเดิม : ช่วงการทำงานของเกจ ความกว้างสูงสุดของวัสดุที่สามารถจัดการได้ และมุมพับที่ยอมรับได้

• ประวัติการผลิต : จำนวนชั่วโมงเดินรถ ประเภทของวัสดุที่ใช้โดยทั่วไป และไม่ว่าจะเป็นการผลิตแบบกะเดียวหรือหลายกะ

• วิดีโอของเครื่องทำงานภายใต้ภาระงาน : โดยพื้นฐานแล้ววิดีโอขณะไม่ได้ใช้งานไม่มีประโยชน์ในการดูว่าเครื่องทำงานอย่างไรในการตั้งค่าการผลิต

หากผู้ขายสามารถเสนอได้เพียงหนึ่งหรือสองรายการเท่านั้น ก็ไม่ใช่ผู้แจกแจงโดยอัตโนมัติ แต่นั่นหมายความว่าการตรวจสอบ ณ สถานที่งานของคุณจะต้องทำงานหนักขึ้น

รายการตรวจสอบการตรวจสอบโฟลเดอร์ Slitter ที่ใช้แล้ว

1. ส่วนตัด

• การสึกหรอของใบมีดและความคมของขอบ : ใบมีดทื่อหรือเสียหายทำให้เกิดเสี้ยนและขอบขาดก่อนที่ใบมีดจะเสีย

• การจัดตำแหน่งอาร์เบอร์และการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ : แม้แต่การหนีศูนย์เล็กน้อยก็ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนอย่างมากในดาวน์ไลน์ความกว้างของแถบ

• สภาพของแผ่นรองเม็ดชิมและความแม่นยำของระยะห่าง : แผ่นชิมที่ชำรุดหรือวางไม่ถูกต้องอาจเป็นหนึ่งในแผ่นรองเม็ดมีดที่พบบ่อยที่สุดและถูกที่สุดที่จะเพิกเฉยต่อแหล่งที่มาของการดริฟท์

• สัญญาณของการเคลื่อนตัวของวัสดุในการทดสอบการตัด : ทดสอบชิ้นส่วนของแถบและทำการวัดจากหลายๆ ตำแหน่ง ไม่ใช่แค่ปลายด้านเดียว

2. สถานีขึ้นรูปม้วน

• รูปแบบการสึกหรอของม้วน : การสึกหรอไม่สม่ำเสมอของม้วนมักจะบ่งบอกถึงปัญหาการจัดตำแหน่งตั้งแต่เนิ่นๆ ในระบบ

• ความตรงของเพลาและการเล่นของตลับลูกปืน : ทดสอบด้วยตนเองทุกครั้งที่เป็นไปได้ การเล่นที่มากเกินไปมักแสดงออกผ่านการสั่นสะเทือนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• สภาพระบบขับเคลื่อน : ตรวจสอบเกียร์และโซ่ว่ามีการยืดตัว เป็นรู หรือสึกหรอผิดปกติหรือไม่

• สารตกค้างจากการหล่อลื่นและการเปลี่ยนสีจากความร้อน : ทั้งสองอย่างเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนของสถานีที่ทำงานร้อนหรือแห้ง

3. สถานีพับ

• ความสม่ำเสมอของมุมพับ : นำตัวอย่างทดสอบหลายตัวอย่าง แทนที่จะทดสอบเพียงตัวอย่างเดียว และเปรียบเทียบแต่ละตัวอย่างกับเอกสารข้อมูลจำเพาะ

• การสึกหรอและการกวาดล้างของแม่พิมพ์ : การสึกหรอของแม่พิมพ์เป็นสาเหตุหลักของมุมพับที่ไม่สอดคล้องกัน และการซ่อมก็ไม่ใช่ปัญหาที่มีราคาแพง

• สภาวะของแอคทูเอเตอร์ : ตรวจสอบซีลกระบอกไฮดรอลิกว่ามีรอยรั่วหรือไม่ และระบบจะรักษาแรงดันขณะอยู่ภายใต้ภาระคงที่

• ฟันเฟืองในกลไกการพับ : ฟันเฟืองบวกกับพิกัดความเผื่ออื่นๆ ทั้งหมดในระบบ

4. ระบบขับเคลื่อนและการควบคุม

• สภาพมอเตอร์และการดึงกระแสไฟ : ทำการทดสอบในขณะที่มอเตอร์อยู่ภายใต้โหลดและไม่เดินเบาเพื่อให้ได้การวัดที่แม่นยำ

• ฟังก์ชันการทำงานของ PLC และ HMI : ค้นหาว่าระบบควบคุมเป็นอุปกรณ์ดั้งเดิมหรือได้รับการดัดแปลงใหม่แล้ว

• ความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ : สิ่งนี้มีบทบาทสำคัญในเมื่อเครื่องจักรใช้ตัวควบคุมเก่า เนื่องจากข้อผิดพลาดในการควบคุมที่ไม่มีส่วนประกอบที่ไม่พร้อมใช้งาน ส่งผลให้เครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานาน

• สภาพแผงและสายไฟ: แผงควบคุมที่เรียบร้อยและมีการจัดระเบียบอย่างดีมักจะเป็นตัวบ่งชี้ถึงการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งหมดที่ดี

5. ความสมบูรณ์ของกรอบและโครงสร้าง

• การปรับระดับฐานและการสั่นสะเทือนภายใต้ภาระ : ในกรณีที่เกิดปัญหาการสั่นสะเทือน มักจะเป็นเรื่องเชิงโครงสร้าง ไม่ใช่ความสวยงาม

• ความสมบูรณ์ของการเชื่อมที่จุดรับน้ำหนัก : ให้ความสนใจกับรอยเชื่อมใดๆ ที่จุดที่เกิดความเค้นเชิงกลซ้ำๆ

• การกัดกร่อน : สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้นสำหรับเครื่องจักรที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือชายฝั่งทะเล ซึ่งสามารถปกปิดการกัดกร่อนได้ด้วยการทาสีใหม่

6. ทำการทดสอบจริง ไม่ใช่แค่การตรวจสอบแบบคงที่

การเดินไปรอบๆ แบบคงที่จะบอกคุณว่าเครื่องจักรมีลักษณะอย่างไร การทดสอบแบบเรียลไทม์จะบอกคุณว่าจริงๆ แล้วมันทำอะไรได้บ้าง ใช้วัสดุจริงด้วยความเร็วในการผลิต จากนั้นวัดผลลัพธ์เทียบกับแผ่นข้อมูลจำเพาะดั้งเดิมจากขั้นตอนที่หนึ่ง ขั้นตอนเดียวนี้พบปัญหาที่แท้จริงมากกว่ารายการอื่นๆ ในรายการตรวจสอบนี้รวมกัน

ธงแดงที่ควรเปลี่ยนข้อเสนอของคุณ

• มุมพับที่ไม่สอดคล้องกันบนชิ้นทดสอบหลายชิ้น : หมายความว่ามีการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือปัญหาการจัดตำแหน่งที่ใหญ่กว่า ไม่ใช่แค่เรื่องบังเอิญ

• ระบบควบคุมที่ไม่มีอะไหล่หรือซอฟต์แวร์รองรับ : นี่เป็นหนึ่งในปัญหาเดิมที่มีราคาแพงที่สุด เนื่องจากระบบอาจหยุดทำงานโดยสิ้นเชิงและทำให้คุณไม่มีทางเลือกสำรอง

• หลักฐานการซ่อมแซมเฉพาะด้านความสวยงาม : การทาสีทับรอยเชื่อมหรือการแทนที่ด้วยชิ้นส่วนที่ไม่ตรงกันอาจบ่งบอกถึงการแก้ไขด้านความสวยงามแทนที่จะแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง

• ป้ายชื่อและข้อมูลซีเรียลหายไปหรือเปลี่ยนแปลง : ทำให้ไม่สามารถตรวจสอบประวัติของเครื่องได้

ชุดติดตั้งเพิ่มและแทนที่: วิธีโทรออก

เมื่อการตรวจสอบเสร็จสิ้น คุณจะเหลือการตัดสินใจ: แก้ไขสิ่งที่คุณมีหรือเริ่มต้นใหม่ ต่อไปนี้เป็นวิธีคิดผ่าน

เมื่อการติดตั้งเพิ่มเข้าท่า

การติดตั้งเพิ่มจะเหมาะสมกว่าการสร้างเครื่องจักรใหม่ที่มีโครงและระบบขับเคลื่อนที่ดี แต่ส่วนควบคุมและ/หรือเครื่องมือล้าสมัย นอกจากนี้ ยังสมเหตุสมผลหากอัตราการผลิตของคุณต่ำเกินไปที่จะสมเหตุสมผลในการซื้อเครื่องจักรใหม่ หรือหากราคาในการติดตั้งเพิ่มเติมจะต่ำกว่าราคาของเครื่องจักรใหม่อย่างเห็นได้ชัด

การปรับปรุงโฟลเดอร์ Slitter โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับอะไร

• การอัพเกรดระบบควบคุม : แทนที่ PLC หรือ HMI หรือบูรณาการการควบคุมเซอร์โวโดยที่การออกแบบเดิมใช้ระบบกลไกหรือไฮดรอลิกแบบเก่า

• งานม้วนและดาย : บดใหม่หรือเปลี่ยนโรลแอนด์ดายเพื่อคืนพิกัดความเผื่อเดิม

• การเปลี่ยนระบบขับเคลื่อน : มอเตอร์และกระปุกเกียร์ใหม่ที่มีการสึกหรอเกินกว่าจะซ่อมง่ายๆ ได้

• การอัปเดตระบบความปลอดภัย : การนำเครื่องจักรรุ่นเก่ามาสู่มาตรฐานความปลอดภัยในปัจจุบัน ซึ่งมักจำเป็นโดยไม่คำนึงถึงสิ่งอื่นใด

เมื่อการเปลี่ยนทดแทนคือการลงทุนที่ดีกว่า

โดยปกติการเปลี่ยนจะมีชัยในกรณีที่มีปัญหาเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเครื่องจักร เนื่องจากปัญหาดังกล่าวอาจมีค่าใช้จ่ายสูงในการจัดการและมักแก้ไขไม่ได้ แนวคิดเรื่องการเปลี่ยนทดแทนยังมีประโยชน์เมื่อต้นทุนของกระบวนการติดตั้งเพิ่มเติมสูงถึง 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนของเครื่องจักรใหม่เอี่ยม

หากการเปลี่ยนทดแทนเป็นการโทรที่ถูกต้อง ก็คุ้มค่าที่จะเปรียบเทียบ เครื่องตัดโลหะ ในปัจจุบัน และ เครื่องสายการผลิตแบบตัดตามความยาว กับค่าประมาณการติดตั้งเพิ่มเติมของคุณ ก่อนที่คุณจะตัดสินใจเลือกวิธีใดวิธีหนึ่ง

สิ่งที่ต้องพิจารณาก่อนตัดสินใจซื้อหรือติดตั้งเพิ่ม

การซื้อโฟลเดอร์แยกกระดาษที่ใช้แล้วสามารถลดต้นทุนอุปกรณ์ได้ แต่มูลค่าของมันขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และข้อกำหนดในการติดตั้งเพิ่มเติมในราคาที่เอื้อมถึง ก่อนที่จะซื้อหรืออัพเกรดเครื่องจักร ให้ประเมินหกด้านเหล่านี้ก่อน

1. รันไทม์และสภาพเครื่องกล

พิจารณาเวลาทำงานโดยรวมของชุดตัดและพับ แต่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับชั่วโมงทำงานเท่านั้น ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีด เพลา ลูกกลิ้ง แบริ่ง เครื่องมือพับ และตัวขับเคลื่อน ประวัติการบำรุงรักษาสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของการบำรุงรักษาได้

เวลาทำงานไม่สามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้สภาพของอุปกรณ์ได้ ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ที่มีเวลาทำงานนานกว่ายังคงสามารถทำงานได้ตามปกติ หากได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม การสั่นสะเทือน การพับที่ไม่เหมาะสม การตัดเฉือนที่ไม่ดี และการสึกหรอในระดับสูง อาจบ่งบอกถึงความจำเป็นในการตกแต่งใหม่

2. รองรับระบบควบคุม

กำหนดประเภท PLC, HMI, ไดรฟ์, เซ็นเซอร์ และซอฟต์แวร์อื่นๆ ที่เครื่องมี ตรวจสอบว่ามีการสนับสนุนสำหรับระบบจากผู้ผลิต ผู้ประกอบมืออาชีพ หรือองค์กรอื่นๆ หรือไม่ พิจารณาความพร้อมของชิ้นส่วนทดแทน

หากการควบคุมล้าสมัย ให้วางแผนที่จะเปลี่ยนใหม่โดยเสียค่าใช้จ่ายตามงบประมาณการลงทุนทั้งหมดของคุณ การเปลี่ยนส่วนควบคุมจะทำให้อุปกรณ์ของคุณมีความน่าเชื่อถือและบำรุงรักษาได้มากขึ้น

3. การทดสอบประสิทธิภาพที่โหลด

ทดสอบเครื่องจักรในขณะที่กำลังทำงานกับวัสดุ ไม่ใช่แค่ในขณะที่สาธิตการทำงานโดยไม่มีโหลดเท่านั้น ขอวิดีโอสำหรับการทดสอบหรือจัดการทดสอบเครื่องส่วนบุคคลภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกับของคุณ

ตรวจสอบว่าการตัด การพับ การจัดการวัสดุ การเร่งความเร็ว และการชะลอความเร็วทำอย่างถูกต้องหรือไม่ และผลลัพธ์ดูน่าพอใจหรือไม่ การทดสอบโหลดอาจเปิดเผยปัญหาบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับกลไกของเครื่องจักร ระบบอิเล็กทรอนิกส์ หรือแม้แต่การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง

4. ต้นทุนความพร้อมจำหน่ายชิ้นส่วนและชุดติดตั้งเพิ่ม

ราคาซื้อไม่ได้สะท้อนถึงต้นทุนรวมของเครื่อง กำหนดองค์ประกอบที่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือตกแต่งใหม่ เช่น ตลับลูกปืน ลูกกลิ้ง มีด กลไกการพับ ระบบขับเคลื่อน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้าสมัย

ค้นหาต้นทุน ความพร้อมใช้งาน และเงื่อนไขการจัดส่งในปัจจุบัน ความล่าช้าอันยาวนานในการจัดหาองค์ประกอบสำคัญจะทำให้คุณไม่สามารถติดตั้งและทำงานกับเครื่องจักรได้ นับค่าวิศวกรรมและต้นทุนอื่นๆ ของเครื่องจักร เทียบกับเครื่องใหม่

5. ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบป้องกัน การหยุดฉุกเฉิน อินเตอร์ล็อค ระบบไฟฟ้า และองค์ประกอบด้านความปลอดภัยอื่นๆ ทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงานและข้อบังคับของคุณ อุปกรณ์เก่าอาจต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อให้สามารถใช้งานได้ ระบุการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ในแผนการติดตั้งเพิ่มเติมของคุณและบันทึกไว้ก่อนการซื้อ

6. ประเมินมูลค่าเครื่องจักรทั้งหมด

พิจารณาค่าใช้จ่ายทั้งหมดเหล่านี้เมื่อตัดสินใจ รวมถึงราคาเริ่มต้น การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม การเปลี่ยนชิ้นส่วน การปรับเปลี่ยนการควบคุม และการเปลี่ยนแปลงด้านความปลอดภัย อุปกรณ์ที่มีกลไกที่ดีและค่าติดตั้งเพิ่มเติมที่สมเหตุสมผลอาจพิสูจน์ได้ว่ามีค่าสำหรับคุณ อย่างไรก็ตาม ความล้าสมัยของชิ้นส่วนที่ใช้ การสึกหรอในระดับสูง และต้นทุนการติดตั้งเพิ่มเติมที่สูงใกล้เคียงกับต้นทุนของอุปกรณ์ใหม่ อาจทำให้การซื้อไม่เกิดผลกำไร

บทสรุป

ความแตกต่างระหว่างการซื้อเครื่องจักรมือสองที่ดีและไม่ดีมักขึ้นอยู่กับระเบียบวินัยในการตรวจสอบเสมอ ทำงานผ่านรายการตรวจสอบ ดำเนินการทดสอบจริง และอย่าข้ามคำถามที่รู้สึกไม่สบายใจที่จะถามผู้ขาย

หากคุณกำลังชั่งน้ำหนักการซื้อโฟลเดอร์สลิตเตอร์ที่ใช้แล้ว หรือพยายามตัดสินใจระหว่างการปรับปรุงเพิ่มเติมกับสายการผลิตใหม่ โปรด ติดต่อ BMS Machinery เพื่อขอคำปรึกษาด้านการตรวจสอบหรือใบเสนอราคาสำหรับการติดตั้งเพิ่มเติมก่อนที่คุณจะตัดสินใจ

คำถามที่พบบ่อย

การติดตั้งเพิ่มเติมเครื่องโฟลเดอร์ slitter ที่ใช้แล้วมีค่าใช้จ่ายเท่าไร

ค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงเครื่องแยกแฟ้มอุตสาหกรรมที่ใช้แล้วโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10,000 เหรียญสหรัฐถึงมากกว่า 100,000 เหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการ ขนาดเครื่อง และไม่ว่าคุณจะอัพเกรดซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์กลไกขนาดใหญ่หรือไม่

การปรับปรุงโฟลเดอร์ slitter ทั่วไปใช้เวลานานเท่าใด

การปรับปรุงโฟลเดอร์ Slitter ทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 2 ถึง 5 วันในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานถึงสถานที่ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเครื่องและขอบเขตของการอัพเกรด อย่างไรก็ตาม ลำดับเวลาของโครงการแบบ end-to-end รวมถึงวิศวกรรมและการผลิต จะใช้เวลา 6 ถึง 12 สัปดาห์นับจากการลงนามในสัญญาจนเสร็จสิ้น

โฟลเดอร์ slitter ที่ใช้แล้วสามารถนำไปติดตั้งเพิ่มเติมได้หรือไม่ หรือบางโฟลเดอร์หายไปแล้ว?

ไม่ใช่ทุกโฟลเดอร์ slitter ที่ใช้แล้วจะสามารถดัดแปลงใหม่ได้ บางหน่วยอยู่ไกลเกินไปหรือไม่สามารถประหยัดเงินได้อย่างแท้จริง แม้ว่าการปรับปรุงใหม่ทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่สามารถทดแทนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้าสมัย เปลี่ยนสายการควบคุม และแทนที่ระบบย่อยที่ขาดหายไป การปรับปรุงใหม่ให้ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของรากฐานของเครื่องจักรโดยสิ้นเชิง

อายุการใช้งานเฉลี่ยของเครื่องแยกกระดาษพร้อมการบำรุงรักษาที่เหมาะสมคือเท่าใด

ด้วยการบำรุงรักษาเชิงรุกที่เข้มงวด เครื่องแยกกระดาษแผ่นโลหะคุณภาพสูงมีอายุการใช้งานโดยเฉลี่ย 15 ถึง 25 ปี (หรือระหว่าง 20,000 ถึง 40,000 ชั่วโมงการทำงาน) โมเดลสำหรับงานหนักระดับอุตสาหกรรมจากผู้ผลิตระดับพรีเมียมมักจะให้บริการที่เชื่อถือได้นานกว่า 30 ปี อายุการใช้งานที่ยาวนานของโฟลเดอร์ slitter ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองเป็นประจำและการสอบเทียบระบบโครงสร้างหลักอย่างเหมาะสม

ฉันควรให้บุคคลที่สามตรวจสอบเครื่องจักรมือสองก่อนซื้อหรือไม่

ใช่ คุณควรให้ผู้เชี่ยวชาญจากภายนอกตรวจสอบเครื่องจักรที่ใช้แล้วก่อนตัดสินใจซื้อเสมอ วิธีนี้จะช่วยให้คุณสามารถระบุความเสียหายที่ซ่อนอยู่ ประหยัดเงิน และหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง