เครื่องจักรโบลต์แรงเสียดทานแบบแยกชุด: คู่มือการใช้เครื่องมือและการเปลี่ยน

หากคุณใช้งาน สายการผลิตโบลต์เสียดสี คุณจะรู้ว่าข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรเป็นเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น ต้นทุนจริงจะปรากฏขึ้นในระหว่างการเปลี่ยน เมื่อเครื่องมือเลิกใช้ ชุดใหม่ดำเนินต่อไป และสายการผลิตต้องใช้เวลาในการกลับสู่การผลิตเต็มรูปแบบ สำหรับ โบลท์เสียดสีแบบแยกชุด การหยุดทำงานนั้นมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น

ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายการตั้งค่าเครื่องมือ กระบวนการเปลี่ยนทีละขั้นตอน ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้เสียเวลาในการผลิต และสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกหรืออัปเกรดเครื่องจักรโบลต์เสียดสี

อะไรทำให้เครื่องมือแบบแยกชุดแตกต่างจากเครื่องมือขึ้นรูปม้วนมาตรฐาน

โบลท์เสียดสีแบบแยกชุดไม่ใช่รูปทรงที่เรียบง่าย สิ่งที่คุณทำคือนำแผ่นโลหะมาม้วนเป็นท่อที่มีเรียวยาวตลอดความยาวของสลักเกลียว ความเรียวเป็นสาเหตุของแรงเสียดทานเมื่อสอดโบลต์เข้าไปในรูที่มีขนาดเล็กกว่า

กลุ่มเครื่องมือทั่วไปสำหรับงานนี้ประกอบด้วย:

• การขึ้นรูปม้วน: การม้วนต่อเนื่องเป็นชุดซึ่งจะค่อยๆ ม้วนแถบแบนให้เป็นรูปทรงท่อ ทีละขั้นตอน แทนที่จะม้วนทั้งหมดในคราวเดียว

• เครื่องมือสร้างร่องและควบคุมคมตัด: ควบคุมช่องเปิดที่ยาวตลอดความยาวของสลักเกลียว และป้องกันไม่ให้ขอบเหลื่อมกันหรือมีช่องว่างอย่างไม่ถูกต้อง

• สถานีขึ้นรูปเรียว: ไม่ว่าจะเป็นลูกกลิ้งแบบแมนเดรลช่วยหรือทางเรียวเฉพาะที่สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงทีละน้อยตามความยาวของโบลต์

• ม้วนปรับขนาดและสอบเทียบ: การผ่านรอบสุดท้ายที่จะล็อคเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมที่เสร็จแล้วก่อนที่สลักเกลียวจะออกจากส่วนที่ขึ้นรูป

• เครื่องมือตัด: ชุดแรงเฉือนหรือแม่พิมพ์ที่เหมาะกับความยาวของโบลต์เป้าหมาย ซึ่งวางตำแหน่งหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปและสอบเทียบ

ไม่สามารถสลับเครื่องมือใดๆ ระหว่างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้โดยไม่ต้องปรับใหม่ มันไม่เหมือนถ้าคุณใช้โรลพาสเป็น 39 มม. แล้วเปลี่ยนโรลและตอนนี้ก็มีม้วน 46 มม. ที่ดี คุณต้องย้ายม้วนทั้งหมดเข้าด้วยกัน สลักเกลียวกันลื่นทำจากเหล็กสปริง ไม่ใช่เหล็กเหนียว ดังนั้นการสึกหรอของเครื่องมือจึงแตกต่างจากแผงหลังคา

หากคุณต้องการดูว่า BMS เข้าถึงเครื่องมือขึ้นรูปท่อในวงกว้างได้อย่างไร กลุ่ม ผลิตภัณฑ์เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อ ของเรา และ เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อเหล็กแปดเหลี่ยม เป็นจุดอ้างอิงที่ดีสำหรับวิธีการสร้างและจัดเตรียมเครื่องมือท่อแบบก้าวหน้า

กระบวนการเปลี่ยนแปลงทีละขั้นตอน

การเตรียมตัวก่อนการเปลี่ยนแปลง

ก่อนดำเนินการใดๆ กับสลักเกลียว ให้ล็อกเอาต์/แท็กเอาท์เครื่องจักรก่อน อย่ามองว่าสิ่งนี้เป็นเพียงกิจกรรมที่ต้องทำเท่านั้น เพราะเครื่องรีดขึ้นรูปได้กักเก็บพลังงานไว้ผ่านเพลารับแรงดึงและระบบไฮดรอลิกส์ และการเปลี่ยนเครื่องเป็นช่วงเวลาที่ต้องมีใครสักคนเข้าถึงสถานที่ที่ปกติจะไม่มีใครแตะต้อง หลังจากยึดเครื่องจักรแล้ว ให้หยิบเอกสารข้อมูลจำเพาะของงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย ความยาว ความกว้างของร่อง และมุมเทเปอร์ที่ถูกต้องตามสิ่งที่เขียนไว้ ไม่ใช่ความทรงจำเกี่ยวกับงานที่ผ่านมา

จากนั้น ให้เตรียมชุดเครื่องมือที่เหมาะสมข้างเครื่องจักร และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับเอกสารข้อมูลจำเพาะก่อนที่จะเริ่มดำเนินการรื้อถอนใดๆ การตรวจสอบหมายเลขม้วนหรือรหัสบนอุปกรณ์กับแผ่นข้อมูลจำเพาะทางกายภาพจะแม่นยำกว่าการตรวจสอบด้วยตาและขนาด เนื่องจากม้วนสองชุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางติดกันอาจปรากฏเกือบจะเหมือนกันตั้งแต่แรกเห็น ครึ่งหนึ่งของปัญหาการเปลี่ยนทั้งหมดเกิดจากการใช้ชุดม้วนผิดในครั้งแรก และต้องย้อนกลับขั้นตอนหลังจากการทดสอบการทำงานล้มเหลว

การถอดชุดเครื่องมือปัจจุบัน

คลายความตึงในปึกม้วนตามลำดับที่ถูกต้อง แทนที่จะแค่ขันโบลต์ให้หลวมตามลำดับ นั่นคือวิธีที่เพลาถูกทำรอยและตลับลูกปืนไม่ตรงแนว และเมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ งานซ่อมแซมเพลาจะซับซ้อนกว่าการเปลี่ยนตัวมันเอง ทุกครั้งที่ดึงม้วนออก ให้ตรวจดูอย่างรวดเร็วเพื่อดูว่ามีการสึกหรอ หลุดร่อน หรือเกิดการสะสมหรือไม่ เช็คเล็กๆ น้อยๆ นี้จะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้ในภายหลัง

เมื่อม้วนทั้งหมดออกจากเครื่องแล้ว ให้จัดเก็บอย่างเหมาะสม: ทำความสะอาด ป้องกันการกัดกร่อน และทำเครื่องหมายในลักษณะที่ผู้ปฏิบัติงานคนถัดไปที่ดึงออกมาไม่จำเป็นต้องคาดเดาใดๆ เกี่ยวกับม้วนเหล่านั้น รถเข็นเครื่องมือหรือชั้นวางที่จำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนช่วยประหยัดเวลาได้มากในกระบวนการนี้

การติดตั้งและการจัดแนวเครื่องมือใหม่

ติดตั้งการตั้งค่าม้วนด้วยการวางแนวที่เหมาะสม ง่ายต่อการติดตั้งการม้วนถอยหลังหรือไม่เป็นระเบียบในขณะที่ทำงานอย่างรวดเร็ว และปัญหาจะชัดเจนเฉพาะในช่วงการทดลองใช้งานที่ล้มเหลวเท่านั้น จัดทำระยะห่างของเพลาและแผ่นรองเม็ดมีดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและเกจใหม่รวมกันตามเอกสารประกอบ ไม่ใช่โดยการเปรียบเทียบกับงานก่อนหน้า

นี่เป็นเวลาที่คุณจะต้องจัดแนวรางนำและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นทรงเรียว การจัดแนวรางนำจะกำหนดความมั่นคงของแถบที่เข้าในแต่ละรอบ และแม้แต่การจัดแนวที่ผิดแม้แต่น้อยก็ทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการขึ้นรูป การวางแนวที่ไม่ถูกต้องของรางนำทางเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดของเสียในระหว่างการใช้งานครั้งแรกหลังการเปลี่ยน และมักจะใช้เวลาในการดำเนินการอย่างถูกต้องตั้งแต่แรกน้อยกว่าการแก้ไขปัญหาที่เกิดจากการทดลองที่ล้มเหลวสามครั้ง

การสอบเทียบและการทดลองใช้งาน

นำแถบทดสอบของคุณไปจนสุดความยาวก่อนที่จะย้ายไปยังคอยล์การผลิต วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ขนาดร่อง เทเปอร์ และความยาวในแง่ของค่าความคลาดเคลื่อนของจุดต่างๆ ตลอดแถบทดสอบ ไม่ใช่แค่สองสามฟุตแรกของท่อเท่านั้น ประเด็นก็คือ การเบี่ยงเบนใดๆ ในเทเปอร์มีแนวโน้มที่จะไม่สอดคล้องกันมากกว่าคงที่ ดังนั้นจึงอาจเกิดขึ้นได้ซึ่งอาจถูกมองข้ามไปโดยพิจารณาจากการวัดที่ดำเนินการตั้งแต่ต้นของชิ้นงาน

หากมีสิ่งใดที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด คุณสามารถปรับเปลี่ยนได้ในส่วนนี้ ไม่ใช่หลังจากที่คุณวิ่งคอยล์เต็มแล้ว ลองปรับพารามิเตอร์ทีละตัวแล้วสร้างชิ้นงานทดลองอีกชิ้น เนื่องจากเป็นการยากที่จะระบุได้ว่าการตั้งค่าเฉพาะใดที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นหากคุณปรับการตั้งค่าหลายรายการพร้อมกัน

การปรับการตัดและความยาว

ตั้งค่าแรงเฉือนหรือแม่พิมพ์ตัดสำหรับความยาวสลักเกลียวใหม่และยืนยันว่าการตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยไม่มีเสี้ยนเป็นปัญหา การตัดเฉือนที่สะอาดมีความสำคัญกับโบลต์เสียดสีมากกว่าที่คิด: ปลายที่เป็นเสี้ยนหรือเป็นมุมอาจส่งผลต่อเบาะนั่งโบลต์และด้ามจับเมื่อถูกขับเข้าไปในหลุมเจาะ และการร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับปัญหาเบาะนั่งมักจะย้อนกลับไปที่คุณภาพการตัด มากกว่ากระบวนการขึ้นรูปเอง

การลงนามครั้งสุดท้ายและการเริ่มการผลิต

ดำเนินการตามรายการตรวจสอบคุณภาพสั้นๆ (เส้นผ่านศูนย์กลาง เทเปอร์ ร่อง ความยาว คุณภาพการตัด) ก่อนที่จะปล่อยสายการผลิตไปสู่การผลิตเต็มความเร็ว คุ้มค่าที่จะดึงชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งจากตลอดการทดลองใช้งาน แทนที่จะเป็นเพียงชิ้นสุดท้าย เนื่องจากชุดเครื่องมือที่เลื่อนออกไปเล็กน้อยมักจะแสดงให้เห็นได้ชัดเจนกว่าในชิ้นส่วนหลายชิ้นมากกว่าในตัวอย่างเดียว

บันทึกการตั้งค่าขั้นสุดท้ายโดยเทียบกับข้อมูลจำเพาะของงาน: การรวมแผ่นรองเม็ดมีด ระยะห่างของเพลา และการปรับเปลี่ยนใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทดลอง บันทึกดังกล่าวคือสิ่งที่เปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงในเดือนหน้าจากการลองผิดลองถูกซ้ำๆ ในปัจจุบันเป็นการค้นหาอย่างรวดเร็ว และเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีการใช้งานน้อยที่สุดในขั้นตอนการผลิตส่วนใหญ่

ข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนแปลงทั่วไปที่ทำให้ต้องเสียเวลาหรือคุณภาพ

• การข้ามการทดลองใช้งานเพื่อประหยัดเวลาเพียงไม่กี่นาที: นี่เป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการรื้อคอยล์ที่สามารถผลิตได้ในเวลาเพียงสิบห้านาที

• นำแผ่นรองที่ชำรุดกลับมาใช้ใหม่แทนที่จะปฏิบัติตามเอกสารข้อมูลจำเพาะ: เมื่อแผ่นรองเม็ดมีดของคุณเกินพิกัดความเผื่อเล็กน้อย มันจะส่งผลกระทบอย่างเงียบๆ ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและความเรียวของระยะวิ่งทั้งหมดของคุณ

• การจัดเก็บเครื่องมือระหว่างงานไม่ดี: การจัดเก็บเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมหลังแต่ละงาน: ม้วนที่สึกกร่อน ขาด หรือไม่ตรงแนวจะเพิ่มเวลาและคาดเดาไม่ได้ในการเปลี่ยนครั้งต่อไปของคุณ

• ไม่บันทึกการตั้งค่า: หากไม่มีบันทึกนี้ การเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งจะกลายเป็นเกมการคาดเดาใหม่ แม้ว่าคุณจะเคยใช้ขนาดนี้มาหลายครั้งแล้วก็ตาม

• การประเมินการสอบเทียบเทเปอร์ต่ำเกินไป: เทเปอร์ที่แทบจะไม่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดของคุณในเกจอาจไม่สามารถทำงานได้ตามมาตรฐานใต้ดิน

• ความแข็งของเครื่องมือไม่ตรงกันสำหรับแถบที่กำลังทำงาน: เหล็กสปริงสึกหรอของเครื่องมือเร็วกว่าเหล็กเหนียว และเครื่องมือที่ไม่ได้รับการจัดอันดับจะเกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรเร็วกว่าที่คาดไว้

การออกแบบเครื่องมือส่งผลต่อความเร็วในการเปลี่ยนอย่างไร

บางส่วนขึ้นอยู่กับขั้นตอน แต่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการออกแบบทางวิศวกรรมของเครื่องมือ เมื่อคุณประเมินเครื่องจักรหรือวางแผนการอัพเกรดเครื่องมือ ให้มองหา:

• คาสเซ็ตแบบม้วนแบบแยกส่วน: คาสเซ็ตแบบมีม้วนแทนเพลาเดี่ยวจะช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเนื่องจากมีการเปลี่ยนเพียงรายการเดียวแทนที่จะเป็นหลายรายการ

• ระบบเพลาแบบปลดเร็ว: การเปลี่ยนแปลงความตึงเร็วขึ้นโดยไม่สูญเสียการจัดแนว

• แผ่นรองเม็ดมีดที่ได้มาตรฐานในช่วงขนาดต่างๆ: หากแผ่นรองเม็ดมีดสามารถเหมือนกันได้ในทุกระดับเส้นผ่านศูนย์กลาง ผู้ปฏิบัติงานจะมีเวลามากขึ้นในการตั้งค่าปริมาณที่ถูกต้อง

• จุดการปรับที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าหรือที่กำหนดไว้ล่วงหน้า: เครื่องหมายอ้างอิงทางกายภาพที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานกลับสู่การตั้งค่าที่ทราบดีได้อย่างรวดเร็ว แทนที่จะวัดตั้งแต่เริ่มต้นทุกครั้ง

• เหล็กกล้าเครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรอและการปรับสภาพพื้นผิว: วัสดุม้วนที่ดีกว่าหมายถึงการทำงานที่ยาวนานขึ้นระหว่างการปรับสภาพ ซึ่งหมายถึงการเปลี่ยนแปลงโดยรวมน้อยลง

อุปกรณ์ตัดและอุปกรณ์เสริมก็มีความสำคัญเช่นกัน ที่เข้ากันได้ดี เครื่องตัดไฟฟ้า หรือ เครื่องสกัดไฮดรอลิกที่ มีขนาดเหมาะสม บริเวณต้นน้ำของส่วนที่ขึ้นรูป จะช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนที่เหลือของสายการผลิตกลายเป็นคอขวดเมื่อหมุนเครื่องมือเข้าไปแล้ว

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป

เครื่องมือที่ได้รับการดูแลอย่างดีสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว เครื่องมือที่ไม่ได้ช้าลงทุกเดือน นิสัยบางประการสร้างความแตกต่างได้มากที่สุด:

• การตรวจสอบตามปกติ: ตรวจสอบพื้นผิวการสึกหรอ สภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง และการหลวมของตลับลูกปืนตามกำหนดเวลาที่กำหนด ไม่เพียงแต่ในกรณีที่อุปกรณ์เริ่มมีข้อบกพร่องเท่านั้น

• โปรโตคอลการทำความสะอาดและการจัดเก็บ: จัดเก็บและทำความสะอาดเครื่องมือระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อที่จะกลับเข้าสู่การบริการตามลำดับ แทนที่จะต่อสู้กันเอง

• การตัดสินใจในการปรับสภาพและการเปลี่ยนทดแทน: ทำความเข้าใจการสึกหรอสูงสุดของคุณก่อนดำเนินการ เพื่อที่การตัดสินใจจะไม่อยู่ภายใต้ความกดดัน

• บันทึกรายการเครื่องมือที่เชื่อมโยงกับข้อกำหนดของงาน: ซึ่งจะแปลงคำถาม 'ชุดม้วนใดที่เราต้องการสำหรับงานนี้' จากสิบนาทีในเปลเครื่องมือเป็นห้าวินาที

หากอุปกรณ์เตรียมแถบของคุณ (กรีดหรือตัดตามความยาว) เป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงแบบเดียวกัน ก็คุ้มค่าที่จะใช้ระเบียบวินัยเดียวกันนั้น หน้า ของ BMS เครื่องตัดโลหะ และ เครื่องจักรในสายการผลิตแบบตัดตามความยาว ครอบคลุมถึงปัจจัยที่อุปกรณ์เตรียมต้นน้ำส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม

การเลือกหรือการอัพเกรดเครื่องจักรโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลง

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับสายการผลิตใหม่หรือกำลังคิดที่จะอัพเกรดเครื่องมือจากที่มีอยู่เดิม ระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงควรได้รับความสนใจพอๆ กับความเร็วในการขึ้นรูป คำถามสองสามข้อที่ควรถามผู้สร้างเครื่องจักร:

• เวลาการเปลี่ยนแปลงโดยทั่วไประหว่างคลาสขนาดที่เราใช้งานจริงคือเท่าใด ขอจำนวนจริงตามช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะของคุณ

• เครื่องมือเป็นแบบโมดูลาร์ และเครื่องจักรหนึ่งเครื่องรองรับได้กี่ขนาด? ซึ่งจะบอกคุณว่าคุณจะต้องพกพาเครื่องมือจำนวนเท่าใด และการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่หรือเล็กน้อยที่คุณทำเมื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง

• มีเอกสารและการฝึกอบรมอะไรบ้างที่มาพร้อมกับเครื่อง? กระบวนการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการออกแบบอย่างดีที่สุดจะไม่ทำอะไรเลยหากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ทราบ

• นโยบายการเปลี่ยนเครื่องมือและระยะเวลารอคอยสินค้าคืออะไร? เครื่องมือที่ชำรุดซึ่งคุณไม่สามารถเปลี่ยนได้จะกลายเป็นการหยุดทำงานอย่างรวดเร็วโดยที่คุณไม่ได้วางแผนไว้

เครื่องจักรที่ได้คะแนนดีในรายการตรวจสอบนี้มีแนวโน้มที่จะจ่ายเพื่อตัวเองโดยลดเวลาหยุดทำงานลงเป็นเวลานานก่อนที่จะจ่ายให้กับตัวเองด้วยความเร็วการขึ้นรูปดิบ

บทสรุป

ประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลงไม่ใช่รายละเอียดการปฏิบัติงานเล็กๆ น้อยๆ ที่ซ่อนอยู่ในคู่มือการบำรุงรักษา มันเป็นตัวขับเคลื่อนโดยตรงของปริมาณงานและราคาต่อสลักเกลียว เครื่องจักรที่ทำงานได้ดีที่สุดในระยะยาวคือเครื่องจักรที่การออกแบบเครื่องมือและระเบียบวินัยในการเปลี่ยนแปลงทำงานร่วมกัน ไม่ใช่เครื่องจักรที่ดูเร็วที่สุดบนกระดาษ

หากคุณต้องการพูดคุยเกี่ยวกับตัวเลือกเครื่องมือหรือการเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลงสำหรับสายการผลิตของคุณเอง ทีมวิศวกรของ BMS ยินดีที่จะอธิบายช่วงขนาดและปริมาณการผลิตเฉพาะของคุณ คุณสามารถติดต่อเราผ่าน หน้าติดต่อ ของเรา หรือสำรวจ เครื่องขึ้นรูปม้วน ทั้งหมดของเรา เพื่อดูว่าเครื่องใดเหมาะสมที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

การเปลี่ยนเครื่องมือกับเครื่องจักรโบลต์เสียดทานแบบแยกชุดควรใช้เวลานานเท่าใด

ระยะเวลาของการเปลี่ยนเครื่องมือจะแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับความแตกต่างระหว่างประเภทเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งสองประเภท การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยมักใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างยาวนาน

เครื่องจักรเครื่องหนึ่งสามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ชุดแยกหลายขนาดได้หรือไม่

ใช่ เส้นโบลต์เสียดสีแบบแยกชุดส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางบางช่วงโดยการใช้ชุดเครื่องมือที่แตกต่างกัน ไม่ใช่ชุดลูกกลิ้งคงที่ชุดเดียว

วัสดุแถบส่งผลต่อขั้นตอนการเปลี่ยนหรือไม่

วัสดุลอกออกมีอิทธิพลต่อการสึกหรอของเครื่องมือมากกว่ากระบวนการเปลี่ยนจริง เหล็กสปริงความแข็งแรงสูงที่ใช้สำหรับโบลต์เสียดสีทำให้เครื่องมือสึกหรอมากกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กเหนียว ดังนั้นควรตรวจสอบสภาพของเครื่องมือก่อนเปลี่ยนทุกครั้ง