เครื่องขึ้นรูปม้วนตัวกันแรงเสียดทาน: กระบวนการและการควบคุมคุณภาพ

ตัวลดแรงเสียดทานเป็นองค์ประกอบหนึ่งที่ไม่ได้รับความสนใจมากนักจนกว่าจะมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น พวกเขานั่งใต้ดิน ทอดสมอดินและหินตามทางตัดทางหลวง อุโมงค์ และทางลาด และพวกเขาจะ "พิสูจน์ตัวเอง" ในวันที่พวกเขาถูกบรรทุกจริงๆ เท่านั้น นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรที่สร้างมันขึ้นมา และการตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นรอบๆ มันจึงมีความสำคัญมากกว่าการตกแต่งโปรไฟล์ตกแต่ง

บทความนี้จะอธิบายว่า เครื่องขึ้นรูปลูกกลิ้งกันโคลงแบบเสียดทาน สร้างรูปร่างให้กับชิ้นส่วนได้อย่างไร ทีละสถานี จากนั้นเจาะลึกถึงขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่แยกสารกันโคลงที่คุณเชื่อถือได้ออกจากอันที่เป็นความรับผิดชอบที่รอจะเกิดขึ้น

Friction Stabilizer คืออะไร และเหตุใดการขึ้นรูปม้วนจึงเหมาะกับงาน

ตัวกันความเสียดทานหรือที่รู้จักกันในชื่อสลักเกลียวแยกหินคือท่อที่ได้รับการเจาะเพื่อสร้างช่องและถูกดันเข้าไปในรูที่เจาะในดินหรือหิน ท่อไม่ได้ถูกยึดด้วยเรซินหรือเปลือกขยายตัวเชิงกลใดๆ แต่ยึดตามแรงดันและแรงเสียดทานของสปริงด้านนอก ใช้ใน:

• เสถียรภาพทางลาด: การยึดหินและดินที่หลุดลอยไปตามทางตัดทางหลวงและคันดิน

• การขุดอุโมงค์และการขุด: รองรับหน้าหินเป็นความก้าวหน้าในการขุดค้น

• การยึดเหนี่ยวทางธรณีเทคนิค: การใช้งานทั่วไปในการตอกตะปูดินและการเสริมแรงด้วยหิน ซึ่งความเร็วในการติดตั้งมีความสำคัญพอๆ กับความแข็งแรง

ภายในกระบวนการขึ้นรูปม้วนตัวกันแรงเสียดทาน

เครื่องขึ้นรูปม้วนกันโคลงแบบเสียดทานจะนำขดลวดเหล็กแบนมาเปลี่ยนเป็นท่อแยกที่มีรูเจาะผ่านสถานีที่ประสานกันตามลำดับ ต่อไปนี้เป็นวิธีการที่เกิดขึ้นทีละขั้นตอน

1. การป้อนคอยล์และการคลายคอยล์

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยเครื่อง decoiler โดยใส่ขดลวดเหล็กลงไป และจะป้อนเข้าสู่ไลน์การขึ้นรูปอย่างช้าๆ เครื่อง decoiler ควรให้อาหารที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าแถบจะเข้าสู่ส่วนที่ขึ้นรูปโดยไม่มีแรงดึงหรือการเปลี่ยนแปลงจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง

ณ จุดนี้ ความกว้างและความหนาของคอยล์เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา ในกรณีที่แถบที่เข้ามาอยู่นอกระดับความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต สถานการณ์จะไม่ดีขึ้นเมื่อผ่านกระบวนการขึ้นรูป ความหนาและความกว้างที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อการดัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและขนาดช่อง

ด้วยเหตุนี้ การควบคุมคุณภาพจึงควรเริ่มต้นก่อนที่วัสดุจะถึงแท่นขึ้นรูปแรก โดยทั่วไปแล้วผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบ:

• ความกว้างและความหนาของแถบเหล็ก

• เกรดวัสดุและคุณสมบัติทางกล

• สภาพขอบคอยล์

• ข้อบกพร่องที่พื้นผิว สนิม หรือการปนเปื้อน

• ความตึงของคอยล์และความเสถียรในการป้อน

การควบคุมตัวแปรเหล่านี้ให้อยู่ภายใต้การควบคุมช่วยให้ส่วนที่เหลือของ เครื่องขึ้นรูปม้วนกันโคลงแรงเสียดทาน มีจุดเริ่มต้นที่สอดคล้องกันมากขึ้น

2. การยืดและปรับระดับ

แถบจะถูกป้อนเข้าไปในพื้นที่ปรับระดับหลังจากกระบวนการคลายเกลียวเสร็จสิ้น เหล็กม้วนมีความโค้งในระดับหนึ่งเนื่องจากกระบวนการม้วน สิ่งนี้เรียกว่าชุดคอยล์ คอยล์ยังสามารถพัฒนาแคมเบอร์ได้เนื่องจากการโค้งงอของวัสดุ ลูกกลิ้งทำหน้าที่ปรับระดับวัสดุเพื่อขจัดความผิดปกติเหล่านี้

การตั้งค่าการปรับระดับที่ดีจึงช่วยสร้าง:

• การติดตามแถบที่เสถียร

• แรงดันขึ้นรูปสม่ำเสมอ

• ความตรงของท่อดีขึ้น

• บิดและแคมเบอร์ลดลง

• มิติสุดท้ายที่สม่ำเสมอมากขึ้น

3. สถานีขึ้นรูปม้วนแบบก้าวหน้า

เมื่อการปรับระดับเสร็จสิ้น แถบจะผ่าน สถานี นี่เป็นหัวใจสำคัญของวิธีการขึ้นรูปม้วนของตัวกันโคลงแบบเสียดทานขึ้นรูปม้วนแบบก้าวหน้า

แทนที่จะกดแถบที่แบนลงในแบบฟอร์มท่อในขั้นตอนเดียว เครื่องจักรจะประกอบด้วยขาตั้งม้วนหลายอัน แต่ละคนงอแถบอีกเล็กน้อยจนกระทั่งเข้าสู่โปรไฟล์ท่อแยกที่เกือบสมบูรณ์

กระบวนการนี้จะต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างดี เมื่อแถบโค้งงอมากเกินไปที่สถานีใดๆ ความเครียดที่มากเกินไประหว่างการขึ้นรูปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น คลื่นที่ขอบ หรือการเสียรูป การผ่านที่สมดุลไม่ดีอาจทำให้โปรไฟล์บิดเบี้ยวหรือโค้งงอได้

พารามิเตอร์หลายตัวจึงต้องมีการควบคุมอย่างใกล้ชิดระหว่างการขึ้นรูปม้วน:

• การออกแบบโรลพาส

• การจัดตำแหน่งสถานีม้วน

• การสร้างความก้าวหน้าของมุม

• ติดตามแถบ

• ความเร็วในการขึ้นรูป

• แรงดันม้วน

• ความแข็งแรงและความหนาของวัสดุ

ควรติดตั้งเครื่องขึ้นรูป ม้วน สำหรับตัวกันความเสียดทาน เพื่อให้แต่ละสถานีควบคุมส่วนที่ขึ้นรูปของงานขึ้นรูป แทนที่จะบังคับให้วัสดุทำการเสียรูปขนาดใหญ่ในการผ่านครั้งเดียว

4. การกำหนดขนาดและการสอบเทียบขั้นสุดท้าย

เมื่อขั้นตอนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ โปรไฟล์ที่ปิดบางส่วนจะเข้าสู่ ขั้นตอนการปรับขนาดและการสอบ เทียบ นี่คือจุดที่เครื่องจักรกำหนดขนาดสุดท้ายของท่อและรักษารูปร่างของช่องไว้

การกำหนดขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวกันความเสียดทานมีบทบาทในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะทำงานอย่างไร หากเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันอย่างมากในส่วนต่างๆ คุณสมบัติการเสียดสีหรือการยึดเกาะอาจแตกต่างกันด้วย

นี่คือเหตุผลที่ขั้นตอนการสอบเทียบช่วยให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ได้รับการปรับขนาดอย่างเหมาะสม และความผิดปกติที่เกิดจากขั้นตอนก่อนหน้านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว

การควบคุมคุณภาพ ณ จุดนี้อาจรวมถึงการตรวจสอบ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

• ความหนาของผนังหรือแถบ

• ความกว้างของช่อง

• ขนาดโปรไฟล์โดยรวม

• ความกลมหรือความสม่ำเสมอของโปรไฟล์

• ความตรงและบิดเบี้ยว

5. การตัดตามความยาวและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

เมื่อได้รูปทรงที่ต้องการของโปรไฟล์ตัวกันความเสียดทานแล้ว โปรไฟล์จะ ถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ ตามความต้องการในการผลิต ซึ่งสามารถทำได้โดยระบบตัดการบินซึ่งจะตัดโปรไฟล์ในขณะที่ยังคงเคลื่อนที่ หรือโดยระบบตัดตำแหน่งคงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสายการผลิตที่ช้ากว่า

ความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดขั้นตอนการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความเร็วในการผลิตเร็วขึ้น ระบบคัตออฟควรซิงโครไนซ์กับระบบการขึ้นรูปม้วนเพื่อให้ได้สเตบิไลเซอร์แต่ละตัวภายในช่วงความยาวที่ต้องการ

นอกจากนี้ การดำเนินการตัดจะทำให้ปลายคมซึ่งจำเป็นต้องลบคมก่อนที่โปรไฟล์จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล

ในขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตมักจะตรวจสอบ:

• ความยาวเสร็จแล้ว

• คุณภาพการตัด

• จบความเหลี่ยม

• สภาพเสี้ยน

• สภาพร่องใกล้ปลายตัด

• การเสียรูปโปรไฟล์โดยรวมหลังการตัด

ระบบคัตออฟที่ซิงโครไนซ์อย่างเหมาะสมควรสร้างความยาวที่ทำซ้ำได้โดยไม่ทำให้ท่อที่ขึ้นรูปเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ

6. การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย

กระบวนการขึ้นรูปม้วนไม่สมบูรณ์หลังจากตัดสเตบิไลเซอร์ออก มาตรการ จะ ควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย กำหนดว่าชิ้นส่วนที่ได้นั้นเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์หรือไม่

ในกรณีของสารกันโคลงแบบเสียดทาน การตรวจสอบควรดำเนินการตามคุณลักษณะที่มีอิทธิพลต่อสมรรถนะ แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่รูปลักษณ์เพียงอย่างเดียว

การตรวจสอบดังกล่าวมักจะรวมถึงการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความกว้างของร่อง ความตรงของชิ้นส่วน และการมีอยู่ของรอยขีดข่วน รอยบุบ รอยแตก ขอบ หรือการเสียรูป ในกรณีที่จำเป็น ผู้ผลิตสามารถทำการทดสอบทางกลกับโปรไฟล์ผลลัพธ์ได้

สรุปกระบวนการ

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากคุณภาพจะต้องได้รับการควบคุมตลอดกระบวนการ ขึ้นรูปม้วนของตัวกันความเสียด ทาน แม้ว่าข้อผิดพลาดอาจถูกตรวจพบโดยการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพียงอย่างเดียว แต่จะง่ายกว่ามากในการหลีกเลี่ยงปัญหานี้ด้วยการควบคุมคอยล์ การปรับระดับ สถานีการขึ้นรูป ส่วนกำหนดขนาด และส่วนตัดของกระบวนการ

ดังนั้น เครื่องขึ้นรูปม้วนกันโคลงแรงเสียดทานที่ดีไม่เพียงแต่สร้างเหล็กเท่านั้น มันควบคุมกระบวนการผลิตโดยรวม

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรที่ส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์

• วัสดุและความแข็งของเครื่องมือแบบม้วน: วัสดุเครื่องมือที่แข็งกว่าและผ่านการผลิตมาอย่างดีสามารถรักษารูปร่างของลูกกลิ้งได้หลายรอบ จึงช่วยลดความแปรผันของมิติใดๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตท่อหลายเมตร

• ความแม่นยำของระบบป้อน: ระบบป้อนและตัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์จะให้ความทนทานต่อความยาวที่เข้มงวดกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่ขับเคลื่อนด้วยกลไก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วของสายสูง

• การควบคุม PLC และ HMI: นี่คือระบบควบคุมที่ให้ความสามารถในการให้กระบวนการที่ทำซ้ำได้ทำงานแล้วงานเล่า และไม่ขึ้นอยู่กับวิจารณญาณของมนุษย์

• ความแข็งแกร่งของเฟรม: เฟรมที่แข็งจะป้องกันไม่ให้เครื่องจักรงอ ซึ่งจะแสดงเป็นการบิดหรือโค้งงอตามน้ำ โดยเฉพาะที่ความเร็วสูงกว่า

เครื่องขึ้นรูปรีดเย็น ของ BMS Group ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตรรกะนี้: เครื่องถอดรหัส ส่วนปรับระดับ สถานีการขึ้นรูปแบบก้าวหน้า และเครื่องตัดที่ควบคุมด้วย PLC ซึ่งทำงานเป็นระบบประสานงานเดียว แทนที่จะเป็นโซ่ของเครื่องที่แยกจากกันที่ยึดเข้าด้วยกัน

การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการขึ้นรูปม้วน

เนื่องจากตัวกันการเสียดสีเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยในการรับน้ำหนัก การควบคุมคุณภาพจึงไม่สามารถเกิดขึ้นภายหลังที่ปลายสายการผลิตได้ มันต้องผ่านกระบวนการทั้งหมด

• การตรวจสอบมิติในกระบวนการ: อุปกรณ์ตรวจวัดด้วยเลเซอร์หรือแบบใช้แสงจะตรวจสอบข้อกำหนดด้านมิติของโปรไฟล์ของท่อในขณะที่กระบวนการดำเนินไปแทนที่จะดำเนินการหลังจากนั้น จึงตรวจจับความเบี่ยงเบนใดๆ ก่อนที่ท่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหลายร้อยเมตรจะออกจากเครื่องจักร

• การรับรองวัสดุและการตรวจสอบขาเข้า: มีการตรวจสอบข้อกำหนดทางเคมีและทางกลของขดลวดโลหะว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดก่อนที่จะเข้าสู่สถานีขึ้นรูปแรก สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างดังกล่าว การตรวจสอบย้อนกลับของโลหะไปยังใบรับรองโรงงานดั้งเดิมถือเป็นสิ่งจำเป็น

• การทดสอบแรงดึงและแรงกระทำ: นำชิ้นงานทดสอบและวิเคราะห์เพื่อหาอัตราผลตอบแทนที่ต้องการและข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึง เนื่องจากประสิทธิภาพของสารทำให้คงตัวภายใต้การรับน้ำหนักจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของเหล็กที่เหมาะสมโดยสิ้นเชิง

• การตรวจสอบความตรง แคมเบอร์ และบิด: คุณลักษณะทั้งสามนี้เป็นบริเวณที่มีโอกาสเกิดความเสียหายมากที่สุดในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นม้วน และจะวัดโดยใช้ขอบตรง อุปกรณ์จัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ หรือเกจ go/no-go ตามช่วงเวลาตลอดความยาวของการวิ่ง

• การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): การติดตามข้อมูลขนาดระหว่างการดำเนินการผลิตทำให้สามารถระบุการสึกหรอของเครื่องมือหรือการเปลี่ยนแปลงที่ช้าในชิ้นส่วนก่อนที่จะสร้างชิ้นส่วนที่เสียหาย แทนที่จะต้องทราบในภายหลังระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

• การตรวจสอบและจัดทำเอกสารขั้นสุดท้าย: ชิ้นส่วนสุดท้ายได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับเอกสารข้อกำหนดที่ครบถ้วน และส่งออกไปพร้อมใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดและเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

สิ่งที่ต้องมองหาจากผู้จำหน่ายเครื่องขึ้นรูปม้วนตัวกันโคลงแรงเสียดทาน

หากคุณกำลังจัดหาเครื่องขึ้นรูปลูกกลิ้งกันโคลงแบบเสียดทานหรือตัวกันโคลงสำเร็จรูปแล้ว หลักเกณฑ์บางประการจะแยกซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือจากซัพพลายเออร์ที่ดูดีในเอกสารข้อมูลจำเพาะ:

• ประวัติการทำงานด้วยโปรไฟล์เชิงโครงสร้างหรือระดับความปลอดภัย ไม่ใช่แค่การขึ้นรูปแบบม้วนทั่วไป

• ความสามารถในการออกแบบเครื่องมือภายในองค์กร เนื่องจากรูปแบบซี่โครงและร่องแบบกำหนดเองมักจะต้องใช้สิ่งนี้เสมอ

• ระบบ QC ที่อยู่ในกระบวนการที่มีการจัดทำเอกสาร ไม่ใช่เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่จะได้รับการตรวจสอบเฉพาะในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น

• รองรับทั้งการเรียกใช้ต้นแบบและปริมาณการผลิตทั้งหมด ดังนั้นคุณจึงไม่ล็อคอยู่กับคำสั่งซื้อทั้งหมดหรือไม่มีเลย

• การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายและการบำรุงรักษาเครื่องมือ เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และวิธีที่ซัพพลายเออร์จัดการจะมีความสำคัญตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

BMS Group ใช้เวลามากกว่าสองทศวรรษในการสร้าง เครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับการก่อสร้าง พลังงาน และการใช้งานชั้นวางและชั้นวาง รวมถึง เส้นขึ้นรูปม้วนรั้วทางหลวง และ เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อและท่อ ที่สร้างขึ้นสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเชิงโครงสร้างที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัยประเภทนี้

พูดคุยกับ BMS เกี่ยวกับแนวลดแรงเสียดทานของคุณ

ความแม่นยำในการขึ้นรูปและการควบคุมคุณภาพแบบเป็นชั้นตลอดกระบวนการคือสิ่งที่แยกซัพพลายเออร์สารกันโคลงแรงเสียดทานที่เชื่อถือได้ออกจากซัพพลายเออร์ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะบนกระดาษเท่านั้น

หากคุณกำลังระบุสายการผลิตใหม่หรือประเมินอุปกรณ์สำหรับโปรไฟล์โครงสร้างที่ได้รับการจัดอันดับความปลอดภัยประเภทนี้ ทีมวิศวกรและบริการ ของ BMS Group จะสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดโปรไฟล์และพิกัดความเผื่อที่แน่นอนของคุณได้ คุณสามารถ ติดต่อที่นี่ เพื่อเริ่มการสนทนานั้น

คำถามที่พบบ่อย

ความคลาดเคลื่อนใดบ้างที่สามารถทำได้ในการขึ้นรูปลูกกลิ้งกันโคลงแรงเสียดทาน

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับตัวกันความเสียดทาน (โดยทั่วไปเรียกว่า "ชุดแยก" ซึ่งใช้สำหรับการทำเหมืองใต้ดินและการสนับสนุนหินในระหว่างการขุดอุโมงค์) ควรมีความสมดุลด้านความทนทานที่ดีซึ่งช่วยให้มีสมรรถนะทางโครงสร้างที่เพียงพอเมื่อรวมกับผลผลิตที่สูง ด้วยเหตุนี้ ขอแนะนำให้กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดตั้งแต่ ±0.015 นิ้ว (±0.38 มม.) ถึง ±0.031 นิ้ว (±0.79 มม.) เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานบนหลักการของแรงเสียดทานที่เหมาะสมโดยการขับเข้าไปในรูเจาะที่เจาะไว้ล่วงหน้า การควบคุมความแม่นยำของมิติจึงเป็นสิ่งสำคัญ

โดยทั่วไปแล้วเกรดเหล็กใดที่ใช้สำหรับตัวกันความเสียดทาน

ตัวกันความเสียดทาน (หรือที่เรียกว่าชุดแยกหรือสลักเกลียวหินเสียดสี ที่ใช้ในกระบวนการขุดและการขุดอุโมงค์) มักถูกประดิษฐ์ขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างที่มีแรงดึงสูง/ความแข็งแรงสูง ซึ่งมีกำลังให้ผลผลิตสูง สามารถขึ้นรูปได้ดี และมีความสปริงตัวได้

ความเร็วการขึ้นรูปลูกกลิ้งส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างไร

ความเร็วในการขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญสำหรับระดับความแม่นยำ ผิวสำเร็จ และความชำรุด เช่น การบิด การโค้งงอ การแตกร้าว ฯลฯ ของชิ้นส่วนที่ผลิต